উত্পাদন লাইনের বিন্যাস

স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার উত্পাদন লাইন পারেন
ক্যান মেকিং প্রোডাকশন লাইনটি 0.1-5L রাউন্ড ক্যানের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যা তিনটি ধাতব প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত: ক্যান বডি, ক্যান কভার এবং ক্যান বটম।ক্যান বডি গোলাকার।
প্রযুক্তিগত প্রবাহ: টিনের শীটকে ফাঁকা-রাউন্ডিং-ওয়েল্ডিং-বাহ্যিক আবরণ-ফ্ল্যাঞ্জিং-নিচের ঢাকনা খাওয়ানো-সিমিং-টার্নিং ওভার-টপ ঢাকনা খাওয়ানো-সিমিং-+ইয়ার লগ ওয়েল্ডিং-লিক টেস্টিং-প্যাকেজিং
স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার টিনের কাজের প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইন করতে পারে
স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার ট্যাঙ্ক উত্পাদন লাইনের কাজের প্রক্রিয়ায়,
কাটা ট্যাঙ্কের উপকরণগুলি প্রথমে স্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ওয়েল্ডারের ফিডিং টেবিলে রাখা হয়, ভ্যাকুয়াম সাকার দ্বারা চুষে নেওয়া হয় এবং টিনের ফাঁকাগুলি একে একে ফিডিং রোলারে পাঠানো হয়।
ফিডিং রোলারের মাধ্যমে, একক টিনের ফাঁকা ফিলেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফিলেট রোলারে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে রাউন্ডিংয়ের জন্য ফিললেট গঠনের প্রক্রিয়ায় প্রেরণ করা হয়। দেহটি প্রতিরোধ ওয়েল্ডারে পাঠানো হয় এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানের পরে ঝালাই করা হয়।


ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ট্যাঙ্কটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাহ্যিক আবরণ, অভ্যন্তরীণ আবরণ বা অভ্যন্তরীণ পাউডার আবরণের জন্য কোটারের ঘূর্ণায়মান চৌম্বকীয় পরিবাহকের কাছে পাঠানো হয়, যা গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে করা যেতে পারে। প্রধানত পার্শ্ব ঢালাই প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। বায়ু মরিচা উন্মুক্ত হচ্ছে থেকে লাইন.ট্যাঙ্কটি কম্বিনেশন মেশিনে খাওয়ানো হয়, ট্যাঙ্কটি একটি খাড়া অবস্থায় থাকে, খাড়া কনভেয়ারের মাধ্যমে এবং ফিক্সচার দ্বারা ফ্ল্যাঞ্জিং স্টেশনে।ফ্ল্যাঞ্জিং কাজটি উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জিং ছাঁচের সংঘর্ষের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
এর পরে, ফ্ল্যাঞ্জ সহ ট্যাঙ্কটি স্বয়ংক্রিয় নিম্ন কভার ফিডারে পাঠানো হয় এবং আগত ট্যাঙ্ক সনাক্তকরণ সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা হয়।নিম্ন কভার ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে নীচের কভারটিকে ট্যাঙ্কের শীর্ষে পাঠাবে এবং ট্যাঙ্ক এবং ট্যাঙ্কের নীচে সিলিং ব্লকের নীচে অবস্থানে পাঠাবে।উত্তোলন প্লেট ট্যাঙ্ক এবং ট্যাঙ্কের নীচে সিলিং মেশিনের মাথায় সিল করার জন্য পাঠাবে। এক প্রান্ত সেলাই করে। এটি ট্যাঙ্কের বডি টার্নিং মেশিনে পাঠানো হয় ট্যাঙ্কের বডি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য এবং তারপর স্বয়ংক্রিয় ক্যাপ সনাক্তকরণের জন্য। এবং ঢালাই।
তারপরে, এটি স্বয়ংক্রিয় ডাবল-পয়েন্ট ইয়ার-ইয়ার ওয়েল্ডারে পাঠানো হয়, যা স্বয়ংক্রিয় সাইড ওয়েল্ড ইনডেক্সিং, সিএএম কনভেয়র কনভেয়িং, যান্ত্রিক পেইন্ট ব্রেকিং এবং স্বয়ংক্রিয় কান-কান কম্পন প্লেটের মাধ্যমে সজ্জিত ছোট গোলাকার ট্যাঙ্কের সুনির্দিষ্ট ঢালাই কাজটি সম্পূর্ণ করে। .
অবশেষে, সমাপ্ত পণ্য ট্যাঙ্ক পরিবাহক দ্বারা স্বয়ংক্রিয় লিক সনাক্তকরণ স্টেশনে পাঠানো হয়।
সঠিক বায়ু উত্স সনাক্তকরণের পরে, অযোগ্য পণ্যগুলি সনাক্ত করা হয় এবং নির্দিষ্ট এলাকায় ঠেলে দেওয়া হয়।যোগ্য পণ্য চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং ওয়ার্কবেঞ্চে আসবে।

বৃত্তাকার ক্যান স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম রচনা
মেটাল স্লিটার মেশিন
প্রথম কাটা (মিনিট প্রস্থ) | 150 মিমি | দ্বিতীয় কাটা (মিনিট প্রস্থ) | 60 মিমি |
গতি (পিসি/মিনিট) | 32 | শীটের পুরুত্ব | 0.12-0.5 মিমি |
শক্তি | 22 কিলোওয়াট | ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ | 220v/380v/440v |
ওজন | 21000 কেজি | মাত্রা (L*W*H) | 2520X1840X3980 মিমি |
একটি সাধারণ ক্যানবডি উত্পাদন লাইনে, স্লিটারটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম স্তর।এটি মুদ্রিত এবং বার্ণিশযুক্ত ধাতব শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারের বডি ব্লাঙ্কে কেটে দেয়।একটি ফাঁকা স্ট্যাক ট্রান্সফার ইউনিট যোগ করলে স্লিটারের কার্যকারিতা আরও বেড়ে যায়।আমাদের slitters কাস্টম তৈরি করা হয়.এগুলি অত্যন্ত মজবুত, বিভিন্ন ফাঁকা বিন্যাসে সহজ, দ্রুত সমন্বয়ের সুবিধা দেয় এবং ব্যতিক্রমী উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। যখন এটি বহুমুখিতা, নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন গতির ক্ষেত্রে আসে, আমাদের স্লিটারগুলি টিনের ক্যানবডি উত্পাদনের জন্য এত উপযুক্ত।
স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি ওয়েল্ডিং মেশিন
কম্পাংক সীমা | 120-320HZ | ঢালাই গতি | 6-36 মি/মিনিট |
উৎপাদন ক্ষমতা | 30-200 ক্যান/মিনিট | প্রযোজ্য পারেন ব্যাস | Φ52-Φ99 মিমি এবং Φ65-Φ180 মিমি |
প্রযোজ্য পারেন উচ্চতা | 55-320 মিমি | প্রযোজ্য উপাদান | টিনপ্লেট, ইস্পাত-ভিত্তিক, ক্রোম প্লেট |
প্রযোজ্য উপাদান বেধ | 0.16~0.35 মিমি | প্রযোজ্য তামার তারের ব্যাস | Φ1.38 মিমি, Φ1.5 মিমি |
ঠান্ডা পানি | তাপমাত্রা:≤20℃ চাপ:0.4-0.5Mpa প্রবাহ:10L/মিনিট | ||
সমস্ত ক্ষমতা | 40KVA | মাত্রা | 1750*1500*1800 মিমি |
ওজন | 1800 কেজি | পাউডার | 380V±5% 50Hz |
ক্যানবডি ওয়েল্ডার যে কোনো থ্রি-পিস ক্যান প্রোডাকশন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুতে থাকে।এটি দেহের ফাঁকা স্থানগুলিকে তাদের মৌলিক আকারে গঠন করে এবং সীম ওভারল্যাপকে ঝালাই করে।আমাদের সুপারউইমা ওয়েল্ডিং নীতির জন্য একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশের একটি ন্যূনতম ওভারল্যাপ প্রয়োজন।ওভারল্যাপে নির্ভুল-মিলিত চাপের সাথে মিলিত ঢালাই কারেন্টের সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ।নতুন প্রজন্মের ওয়েল্ডার চালু হওয়ার পর থেকে, সারা বিশ্বের গ্রাহকরা আজ নিশ্চিত করেছেন যে একটি অসামান্য এবং একটি উচ্চ মেশিন নির্ভরযোগ্যতার সাথে একটি লাভজনক এবং একটি দক্ষ উত্পাদনের সাথে তাদের যথেষ্ট সন্তুষ্টি।বিশ্বব্যাপী ক্যানবডি তৈরিতে নতুন শিল্প মান নির্ধারণ করা হয়েছে।
লেপ মেশিন
উচ্চতা পরিসীমা পারে | 50-600 মিমি | ব্যাস পরিসীমা পারেন | 52-400 মিমি |
রোলার গতি | 5-30মি/মিনিট | আবরণ প্রকার | বেলন আবরণ |
বার্ণিশ প্রস্থ | 8-15 মিমি 10-20 মিমি | প্রধান সরবরাহ এবং বর্তমান লোড | 220V 0.5 কিলোওয়াট |
বায়ু খরচ | 0.6Mpa 20L/মিনিট | মেশিনের মাত্রা এবং নেট ওজন | 2100*720*1520MM300kg |
থ্রি-পিস ক্যানের গুণমানের জন্য ওয়েল্ড সিমের কার্যকর সুরক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই কারণেই আমরা সিম সুরক্ষা প্রযুক্তি এবং সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসর অফার করি।ঢালাইয়ের পরে, একটি গুণমানের ক্যান তৈরির পরবর্তী ধাপ হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের সিমে একটি টেকসই প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করা।আমরা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের seams জন্য সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় পাউডার আবরণ বা ভিজা-বার্ণিশ সিস্টেম সরবরাহ.আমাদের সীম সুরক্ষা সিস্টেমগুলি সমস্ত সিস্টেম কনফিগারেশন, উত্পাদন গতি এবং ক্যানবডি আকারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।তারা সহজ, পরিষ্কার অপারেশন এবং কম পাউডার বা বার্ণিশ ব্যবহারের গ্যারান্টি দেয়।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রায়ার
পরিবাহক গতি | 5-30মি/মিনিট | ব্যাস পরিসীমা পারেন | 52-180 মিমি |
পরিবাহক প্রকার | ফ্ল্যাট চেইন ড্রাইভ | কুলিং ডিডাক্ট।কুণ্ডলী | জল/বাতাসের প্রয়োজন নেই |
কার্যকরী গরম | 800mm*6(30cpm) | প্রধান সরবরাহ এবং বর্তমান লোড | 380V+N>10KVA |
গরম করার ধরন | আবেশ | দূরত্ব অনুভব করছেন | 5-20 মিমি |
উচ্চতর উত্তাপ | 1KW*6 (তাপমাত্রা সেট) | ইন্ডাকশন পয়েন্ট | 40MM |
ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং | 80KHz+-10 KHz | আনয়ন সময় | 25সেকেন্ড (410mmH,40CPM) |
ইলেক্ট্রো. রেডিয়েশন প্রতিরক্ষামূলক | নিরাপত্তারক্ষী দিয়ে ঢাকা | উঠার সময় (MAX) | দূরত্ব 5mm 6sec&280℃ |
ডিমেনশন | 6300*700*1420 মিমি | ওজন | 850 কেজি |

স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি কম্বিনেশন মেশিন
উৎপাদন ক্ষমতা | 60cpm | ক্যান দিয়া রেঞ্জ | 52-180 মিমি |
ক্যান উচ্চতার পরিসর | 80-320 মিমি | বেধ | ≤0.35 |
সমস্ত ক্ষমতা | 13.1 কিলোওয়াট | বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম চাপ: | 0.5 এমপিএ |
শরীরের uprighting পরিবাহক আকার | 2250*230*920 মিমি | সামনে বিভাগ পরিবাহক আকার | 2740*260*880 মিমি |
সীমিং মেশিনের আকার | 2200*1120*2120 মিমি | ওজন | 5.5T |
টিন শিল্পকলা তৈরি করতে পারেন

0.1-5L samll রাউন্ড চার্ট প্রবাহিত করতে পারেন
আমাদের মাল্টি-ফাংশন সিস্টেম কম, মাঝারি এবং উচ্চ গতিতে একটি সংমিশ্রণ মেশিনে একাধিক অপারেশন সঞ্চালন করে।সমস্ত উত্পাদন গতি এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লিনিয়ার বা ক্যারোজেল বডি শেপারগুলিতে ক্যানবডি তৈরি এবং একত্রিত করা।সমস্ত সিস্টেমে উচ্চ-স্তরের মডুলারিটি এবং প্রক্রিয়ার ক্ষমতা রয়েছে এবং বিচ্ছেদ, শেপিং, নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিং সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।দ্রুত, সহজ রিটুলিংয়ের সাথে, তারা উচ্চ নিরাপত্তার স্তর এবং অপারেটরদের জন্য কার্যকর সুরক্ষা অফার করার সাথে সাথে শীর্ষ পণ্যের গুণমানের সাথে অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদনশীলতাকে একত্রিত করে।