উত্পাদন লাইনের বিন্যাস
প্রধান বৈশিষ্ট্য
1. দেশে এবং বিদেশে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা এবং খ্যাতি;
2. গুণমানের নিশ্চয়তা, পরিষেবা এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্যের পরে চমৎকার;
3. নির্ভরযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা নিরাপদ, পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ;
4. মানব-কম্পিউটার ইন্টারফেস এবং PLC দিয়ে সজ্জিত;ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ;
5. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয়, এবং মাল্টি ছাঁচ, বিভিন্ন ক্যানের আকৃতি এবং আকারের জন্য উপযুক্ত।
বড় বর্গক্ষেত্র স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন অপারেটিং প্রক্রিয়া করতে পারেন
প্রথমে, কাট ক্যান বডি উপাদানগুলিকে স্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিনের ফিডিং টেবিলে রাখুন, ভ্যাকুয়াম সাকার দ্বারা চুষুন, ফিডিং রোলারে এক এক করে টিনের ফাঁকা পাঠান। ফিডিং রোলারের মাধ্যমে, একক টিনের ফাঁকা রাউন্ডিং রোলারে খাওয়ানো হয়। রাউন্ডিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে, তারপর এটি রাউন্ডিং তৈরি করার জন্য রাউন্ডিং গঠনের প্রক্রিয়াতে খাওয়ানো হবে।
শরীরের প্রতিরোধ ঢালাই মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং সঠিক অবস্থানের পরে ঢালাই করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, ক্যান বডিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেপ মেশিনের রোটারি ম্যাগনেটিক কনভেয়রে বাইরের আবরণ, ভিতরের আবরণ বা ভিতরের পাউডার লেপের জন্য খাওয়ানো হয়, যা গ্রাহকের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন প্রয়োজন। এটি প্রধানত সাইড ওয়েল্ডিং সীম লাইনকে বাতাসে উন্মুক্ত করা এবং মরিচা ধরা থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। ক্যান বডিটি ইন্ডাকশন ড্রাইং ওভেনে রাখা উচিত যদি এটি ভিতরের আবরণ বা ভিতরের পাউডার লেপ। প্রাকৃতিক শীতল করতে কুলিং ডিভাইসে।
ঠাণ্ডা ক্যান বডি তারপর বড় স্কোয়ার ক্যান কম্বিনেশন মেশিনে খাওয়ানো হয়, এবং ক্যান বডিটি খাড়া অবস্থায় থাকে খাড়া কনভেয়ারের মধ্য দিয়ে যায়। এটি প্রথম স্বয়ংক্রিয় সাইড ওয়েল্ডিং সিম ইনডেক্সিং স্টেশনে ক্ল্যাম্প দ্বারা খাওয়ানো হয়। দ্বিতীয় স্টেশনটি হল বর্গাকার সম্প্রসারণ। যখন ক্যান বডি অবস্থানে থাকে, তখন ক্যান বডি লিফটিং ট্রেতে থাকে যা একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ক্যান বডি এই উত্তোলন ট্রে দ্বারা বর্গাকার প্রসারণকারী ছাঁচে পাঠানো হয় যাতে বর্গাকার প্রসারণ করা হয়। তৃতীয় স্টেশনটি হল প্যানেল এবং কোণার এমবসিং তৈরি করুন।
ক্যান বডি যখন অবস্থানে থাকে, তখন ক্যান বডি লিফটিং ট্রেতে থাকে যা একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ক্যান বডিটি এই লিফটিং ট্রে দ্বারা মেক প্যানেল এবং কর্নার এমবসিং-এ এক সময়ে পাঠানো হয়। চতুর্থ স্টেশনটি টপ ফ্ল্যাঞ্জিং, পঞ্চম স্টেশন হল বটম ফ্ল্যাঞ্জিং। নিচের ফ্ল্যাঞ্জিং: ক্যানটি মেশিনের উপরের অংশে পড়ে থাকা নীচের ফ্ল্যাঞ্জিং ছাঁচে পাঠানো হবে এটি তৈরি করার জন্য ট্রে উত্তোলন করে। উপরের ফ্ল্যাঞ্জিং: উপরের সিলিন্ডারটি ক্যানের বডিতে চাপ দেবে। এটি তৈরি করতে শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জিং ছাঁচের অবস্থান।
উপরের এবং নীচের উভয় ক্যান বডি ফ্ল্যাঞ্জিং প্রতিটি চারটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়। ষষ্ঠ স্টেশনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢাকনা সনাক্তকরণ এবং ফিডিং এবং সিমিং। উপরোক্ত ছয়টি পদ্ধতির পরে, ডিভাইসটি বিপরীত করে উপরে এবং নিচের দিকে করা হবে এবং তারপরে উপরের সিমিং করা হবে। ,এই প্রক্রিয়াটি নীচের সীমিং প্রক্রিয়ার মতোই। শেষ পর্যন্ত। সমাপ্ত ক্যান স্বয়ংক্রিয় লিক পরীক্ষক স্টেশনে পরিবাহক দ্বারা খাওয়ানো হয়। সঠিক বায়ু উৎস পরিদর্শনের পর, অযোগ্য পণ্যগুলি সনাক্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট এলাকায় ঠেলে দেওয়া হয়, এবং যোগ্য পণ্যগুলি আসবে। চূড়ান্ত প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার জন্য প্যাকেজিং ওয়ার্কবেঞ্চ।
এই ধাতুর উপাদান অংশ লাইন তৈরি করতে পারেন
মেটাল স্লিটার মেশিন
প্রথম কাটা/মিনিট প্রস্থ | 150 মিমি | দ্বিতীয় কাটা/মিনিট প্রস্থ | 60 মিমি |
গতি/পিসি/মিনিট | 32 | চাদরের পুরুত্ব | 0.12-0.5 মিমি |
শক্তি | 22KW | ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ | 220v 380v 440v |
ওজন | 21100 কেজি | মেশিনের মাত্রা | 2530X1850X3990 মিমি |
একটি সাধারণ ক্যানবডি উত্পাদন লাইনে, স্লিটারটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম স্তর।এটি মুদ্রিত এবং বার্ণিশযুক্ত ধাতব শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারের বডি ব্লাঙ্কে কেটে দেয়।একটি ফাঁকা স্ট্যাক ট্রান্সফার ইউনিট যোগ করলে স্লিটারের কার্যক্ষমতা আরও বেড়ে যায়।
আমাদের slitters কাস্টম তৈরি করা হয়.এগুলি অত্যন্ত মজবুত, বিভিন্ন ফাঁকা বিন্যাসে সহজ, দ্রুত সমন্বয়ের সুবিধা দেয় এবং ব্যতিক্রমী উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। যখন এটি বহুমুখিতা, নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন গতির ক্ষেত্রে আসে, আমাদের স্লিটারগুলি টিনের ক্যানবডি উত্পাদনের জন্য এত উপযুক্ত।
পাউডার সিস্টেম
মেশিনের মডেল | সিটিপিসি-2 | ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি | 380V 3L+1N+PE |
গতি | 5-60মি/মিনিট | পাউডার খরচ | 8-10 মিমি এবং 10-20 মিমি |
বায়ু খরচ | 0.6 এমপিএ | ব্যাস পরিসীমা পারেন | D50-200mm D80-400mm |
বায়ু প্রয়োজনীয়তা | 100-200L/মিনিট | শক্তি খরচ | 2.8KW |
মাত্রা | 1090*730*1830 মিমি | ওজন | 310 কেজি |
পাউডার লেপ সিস্টেম চাংতাই কোম্পানি দ্বারা চালু পাউডার আবরণ পণ্য এক.এই মেশিন ক্যান প্রস্তুতকারকদের ট্যাঙ্ক welds স্প্রে আবরণ প্রযুক্তি নিবেদিত হয়.আমাদের কোম্পানী উন্নত পাউডার আবরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা মেশিনের নতুন কাঠামো, উচ্চ সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা, সহজ অপারেশন, ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা-মূল্য অনুপাত তৈরি করে।এবং নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ উপাদান, এবং স্পর্শ নিয়ন্ত্রণ টার্মিনাল এবং অন্যান্য উপাদান ব্যবহার, সিস্টেম আরো স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি ওয়েল্ডিং মেশিন
কম্পাংক সীমা | 100-280HZ | ঢালাই গতি | 8-15মি/মিনিট |
উৎপাদন ক্ষমতা | 25-35 ক্যান/মিনিট | প্রযোজ্য পারেন ব্যাস | Φ220-Φ300 মিমি |
প্রযোজ্য পারেন উচ্চতা | 220-500 মিমি | প্রযোজ্য উপাদান | টিনপ্লেট, ইস্পাত-ভিত্তিক, ক্রোম প্লেট |
প্রযোজ্য উপাদান বেধ | 0.2~0.4 মিমি | প্রযোজ্য তামার তারের ব্যাস | Φ1.8 মিমি, Φ1.5 মিমি |
ঠান্ডা পানি | তাপমাত্রা: 12-20℃ চাপ:>0.4Mpa প্রবাহ:40L/মিনিট | ||
সমস্ত ক্ষমতা | 125KVA | মাত্রা | 2200*1520*1980 মিমি |
ওজন | 2500 কেজি | পাউডার | 380V±5% 50Hz |
ক্যানবডি ওয়েল্ডার যেকোন থ্রি-পিস ক্যান প্রোডাকশন লাইনের কেন্দ্রে থাকে।এটি দেহের ফাঁকা স্থানগুলিকে তাদের মৌলিক আকারে গঠন করে এবং সীম ওভারল্যাপকে ঝালাই করে।আমাদের সুপারউইমা ঢালাই নীতির জন্য একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশের একটি ন্যূনতম ওভারল্যাপ প্রয়োজন।ওভারল্যাপে নির্ভুল-মিলিত চাপের সাথে মিলিত ঢালাই কারেন্টের সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ।নতুন প্রজন্মের ওয়েল্ডার চালু হওয়ার পর থেকে, সারা বিশ্বের গ্রাহকরা আজ নিশ্চিত করেছেন যে একটি অসামান্য এবং একটি উচ্চ মেশিন নির্ভরযোগ্যতার সাথে একটি লাভজনক এবং একটি দক্ষ উত্পাদনের সাথে তাদের যথেষ্ট সন্তুষ্টি।বিশ্বব্যাপী ক্যানবডি তৈরিতে নতুন শিল্প মান নির্ধারণ করা হয়েছে।
লেপ মেশিন
প্রযোজ্য ক্যান উচ্চতা | 50-600 মিমি | প্রযোজ্য ক্যান ব্যাস | 52-400 মিমি |
রোলার গতি | 5-30মি/মিনিট | আবরণ প্রকার | বেলন আবরণ |
বার্ণিশ প্রস্থ | 8-15 মিমি 10-20 মিমি | প্রধান সরবরাহ এবং বর্তমান লোড | 220V 0.5 কিলোওয়াট |
বায়ু খরচ | 0.6Mpa 20L/মিনিট | মেশিনের মাত্রা এবং | 2100*720*1520MM300kg |
পাউডার লেপ মেশিন থ্রি-পিস ক্যান প্রোডাকশন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা বাজারে এবং বিদেশে গ্রাহকদের দ্বারা অত্যন্ত প্রশংসিত হয় এবং এটি একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম তৈরি করতে পারে।চেংডু চাংতাই গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের সরঞ্জাম সরবরাহ করতে এবং সর্বোত্তম সমাধান বিকাশ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রায়ার
পরিবাহক গতি | 5-30মি/মিনিট | ব্যাস পরিসীমা পারেন | 52-180 মিমি |
পরিবাহক প্রকার | ফ্ল্যাট চেইন ড্রাইভ | কুলিং ডিডাক্ট।কুণ্ডলী | জল/বাতাসের প্রয়োজন নেই |
কার্যকরী গরম | 800mm*6(30cpm) | প্রধান সরবরাহ | 380V+N>10KVA |
গরম করার ধরন | আবেশ | দূরত্ব অনুভব করছেন | 5-20 মিমি |
উচ্চতর উত্তাপ | 1KW*6 (তাপমাত্রা সেট) | ইন্ডাকশন পয়েন্ট | 40MM |
ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং | 80KHz+-10 KHz | আনয়ন সময় | 25সেকেন্ড (410mmH,40CPM) |
ইলেক্ট্রো. রেডিয়েশন প্রতিরক্ষামূলক | নিরাপত্তারক্ষী দিয়ে ঢাকা | উঠার সময় (MAX) | দূরত্ব 5mm 6sec&280℃ |
ডিমেনশন | 6300*700*1420 মিমি | নেট ওজন | 850 কেজি |
চাংতাই-এর একটি মডুলার পরিসীমা নিরাময় ব্যবস্থা রয়েছে যা কার্যকরভাবে সীম সুরক্ষা স্তরকে শক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।বার্ণিশ বা পাউডার সীম সুরক্ষা স্তর প্রয়োগ করার পরপরই, ক্যানবডি তাপ চিকিত্সা যায়।আমরা স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং গতি-নিয়ন্ত্রিত পরিবাহক বেল্ট সহ উন্নত গ্যাস বা ইন্ডাকশন-চালিত মডুলার হিটিং সিস্টেম তৈরি করেছি।উভয় হিটিং সিস্টেম রৈখিক বা U-আকৃতির বিন্যাসে উপলব্ধ।
স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি কম্বিনেশন মেশিন
উৎপাদন ক্ষমতা | 30-35cpm | ক্যান দিয়া রেঞ্জ | 110-190 মিমি |
ক্যান উচ্চতার পরিসর | 110-350 মিমি | পুরুত্ব | ≤0.4 |
সমস্ত ক্ষমতা | 26.14 কিলোওয়াট | বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম চাপ: | 0.3-0.5Mpa |
শরীরের uprighting পরিবাহক আকার | 2350*240*930 মিমি | ইনফিড পরিবাহক আকার | 1580*260*920 মিমি |
কম্বিনেশন মেশিনের আকার | 2110*1510*2350 মিমি | ওজন | 4T |
বৈদ্যুতিক কার্বিনেটের আকার | 710*460*1800 মিমি |
একটি ক্যান উত্পাদন লাইন সাধারণত একটি প্যালেটাইজার দিয়ে শেষ হয়।পেল অ্যাসেম্বলি লাইনটি কাস্টমাইজ করা হবে, যা পরবর্তী ধাপে প্যালেটাইজ করা যেতে পারে এমন স্ট্যাকগুলি নিশ্চিত করবে।
টিন শিল্পকলা তৈরি করতে পারেন
10-20L বর্গক্ষেত্র চার্ট প্রবাহিত করতে পারেন
স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার উত্পাদন লাইন পারেন
ক্যান মেকিং প্রোডাকশন লাইনটি 10-20L বর্গ ক্যানের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যা তিনটি ধাতব প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত: ক্যান বডি, ক্যান কভার এবং ক্যান বটম।ক্যানটি বর্গাকার আকৃতির।
প্রযুক্তিগত প্রবাহ: টিনের শীটটি ফাঁকা-গোলাকার-ঢালাই-অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের আবরণে কাটা
(অভ্যন্তরীণ পাউডার আবরণ এবং বাইরের আবরণ)-শুকানো-কুলিং কনভেয়িং-বর্গাকার প্রসারণ-প্যানেল,
কোণার এমবসিং-উপরের ফ্ল্যাঞ্জিং-লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জিং-নীচের ঢাকনা খাওয়ানো-সিমিং-টার্নিং ওভার-
শীর্ষ ঢাকনা খাওয়ানো-সীমিং-লিক টেস্টিং-প্যাকেজিং