দ্যস্বয়ংক্রিয় 1-5L আয়তক্ষেত্রাকার ক্যান উৎপাদন লাইন১-৫ লিটার আয়তাকার ক্যানের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
যন্ত্রগুলো হলোকাস্টমাইজযোগ্যআপনার ক্যানের আকার এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যেমন ট্রান্সফার সিস্টেম, কনভেয়র এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম বাতিল করা যেতে পারে।
১. রাখুনকাটা ক্যানের বডি উপকরণস্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিনের ফিডিং টেবিলে, ভ্যাকুয়াম সাকার দ্বারা চুষে নিন, টিনের ফাঁকা অংশগুলি এক এক করে ফিডিং রোলারে পাঠান। ফিডিং রোলারের মাধ্যমে, একক টিনের ফাঁকা অংশটি রাউন্ডিং রোলারে খাওয়ানো হয় যাতে রাউন্ডিং প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা যায়, তারপর এটি রাউন্ডিং তৈরির জন্য রাউন্ডিং ফর্মিং মেকানিজমে খাওয়ানো হবে।
২. শরীরকে প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করা হয়ঢালাই যন্ত্রএবং সঠিক অবস্থান নির্ধারণের পরে ঢালাই করুন।
3. ঢালাইয়ের পরে, ক্যান বডিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘূর্ণমান চৌম্বকীয় পরিবাহকের মধ্যে খাওয়ানো হয়লেপ মেশিনবাইরের আবরণ, ভেতরের আবরণ বা ভেতরের পাউডার আবরণের জন্য, যা নির্ভর করেগ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা.এটি মূলত প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়পার্শ্ব ঢালাই সীম লাইনবাতাসে উন্মুক্ত হওয়া এবং মরিচা ধরা থেকে।
৪. এরপর ক্যান বডিটি ছোটদের খাওয়ানো হয়আয়তক্ষেত্রাকার ক্যান কম্বিনেশন মেশিন, এবং ক্যানের বডিটি খাড়া অবস্থায় আছে যা খাড়া কনভেয়রের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। এটি ক্ল্যাম্প দ্বারা প্রথম স্বয়ংক্রিয় সাইড ওয়েল্ডিং সীম ইনডেক্সিং স্টেশনে খাওয়ানো হয়।
৫. দ্বিতীয় স্টেশনটি হলবর্গক্ষেত্র প্রসারিত.যখন ক্যান বডিটি অবস্থানে থাকে, তখন ক্যান বডি লিফটিং ট্রেতে যা একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ক্যান বডিটি এই লিফটিং ট্রে দ্বারা বর্গাকার প্রসারণকারী ছাঁচে পাঠানো হয় যাতে বর্গাকার প্রসারণ করা যায়।
৬. তৃতীয় স্টেশনটি হলশরীরের নিচের দিকে ঝুঁকে পড়তে পারে.নিচের ফ্ল্যাঞ্জিং: ক্যানটি তৈরির জন্য ট্রে তুলে মেশিনের উপরের অংশে থাকা নীচের ফ্ল্যাঞ্জিং ছাঁচে পাঠানো হবে।
৭. চতুর্থ স্টেশনটি হলশরীরের উপরের অংশ ফ্ল্যাঞ্জিং করতে পারেন.উপরের ফ্ল্যাঞ্জিং: উপরের সিলিন্ডারটি ক্যানের বডিটিকে উপরের ফ্ল্যাঞ্জিং ছাঁচের অবস্থানে চাপিয়ে দেবে যাতে এটি তৈরি হয়। উপরের এবং নীচের উভয় ক্যানের বডি ফ্ল্যাঞ্জিং চারটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়।
৮. পঞ্চম স্টেশন হলস্বয়ংক্রিয়ভাবে নীচের অংশ সেলাই করা.উপরের পাঁচটি ধাপের পর, ক্যানের বডিটি একটি বডি টার্নার দ্বারা উপরে এবং নীচে উল্টানো হবে এবং তারপর উপরের সেলাই করা হবে, এই প্রক্রিয়াটি নীচের সেলাই প্রক্রিয়ার মতোই।
অবশেষে, সমাপ্ত ক্যানটি কনভেয়র দ্বারা খাওয়ানো হয়স্বয়ংক্রিয় লিক পরীক্ষক স্টেশন.সঠিক বায়ু উৎস পরিদর্শনের পর, অযোগ্য পণ্যগুলি সনাক্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট এলাকায় ঠেলে দেওয়া হয়, এবং যোগ্য পণ্যগুলি চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং ওয়ার্কবেঞ্চে আসবে।
দ্যডুপ্লেক্স মেটাল স্লিটার মেশিন or টিনপ্লেট শিট স্লিটার মেশিনএকটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি৩-পিস ক্যান উৎপাদন লাইন.এটি ক্যান তৈরির লাইনের প্রথম স্টেশন। এটি টিনপ্লেট শিট বা স্টেইনলেস স্টিলের শিট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় আকারের ক্যানের বডি খালি বা ক্যানের প্রান্তের জন্য স্ট্রিপও কাটা হয়। উচ্চ মানের ডুপ্লেক্স স্লিটার হল ধাতব প্যাকেজিং কারখানার জন্য সর্বোত্তম সমাধানের প্রথম অগ্রগতি। বহুমুখী, নির্ভুল এবং মজবুত হল ডুপ্লেক্স স্লিটারের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।
স্লিটারটিতে ফিডার, শিয়ার, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, ভ্যাকুয়াম পাম্প, লোডার এবং শার্পনার থাকে। বহুমুখী স্লিটারটি বহুমুখী যা এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড করতে পারে,উল্লম্ব, অনুভূমিক কাটিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে, দ্বৈত সনাক্তকরণ এবং তড়িৎচুম্বকত্ব গণনা।
সংক্ষেপে, একটি স্বয়ংক্রিয় ডুপ্লেক্স স্লিটার নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে কাজ করে:
1. স্বয়ংক্রিয় শীট ফিড-ইন
2. উল্লম্ব স্লিটিং, কনভেভিং এবং পজিশনিং, অনুভূমিক স্লিটিং
৩. সংগ্রহ এবং স্ট্যাকিং
কম্পাঙ্ক পরিসীমা | ১২০-৩২০HZ | ঢালাই গতি | ৬-৩৬ মি/মিনিট |
উৎপাদন ক্ষমতা | ৩০-২০০ক্যান/মিনিট | ক্যান ব্যাসের পরিসর | Φ৫২-Φ৯৯ মিমি এবং Φ৬৫-Φ১৮০ মিমি |
ক্যানের উচ্চতার পরিসর | ৫৫-৩২০ মিমি | প্রযোজ্য উপকরণ | টিনপ্লেট, ইস্পাত-ভিত্তিক, ক্রোম প্লেট |
উপাদানের বেধ | ০.১৬~০.৩৫ মিমি | প্রযোজ্য তামার তারের ব্যাস | Φ১.৩৮ মিমি, Φ১.৫ মিমি |
ঠান্ডা পানি | তাপমাত্রা: ≤20℃ চাপ: 0.4-0.5Mpa প্রবাহ: 10L/মিনিট | ||
ক্ষমতা | ৪০ কেভিএ | মাত্রা (L*W*H) | ১৭৫০*১৫০০*১৮০০ মিমি |
নিট ওজন | ১৮০০ কেজি | পাউডার | ৩৮০V±৫% ৫০Hz |
দ্যস্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি ওয়েল্ডিং মেশিনযেকোনো থ্রি-পিস ক্যান উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুতে থাকে। এটি বডি ব্লাঙ্কগুলিকে তাদের মধ্যে গঠন করেমৌলিক আকৃতিএবংসিম ওভারল্যাপ ঢালাই করে। আমাদের সুপারউইমা ওয়েল্ডিং নীতির জন্য মাত্র কয়েক দশমাংশ মিলিমিটারের ন্যূনতম ওভারল্যাপ প্রয়োজন। ওভারল্যাপের উপর নির্ভুলতা-মিলিত চাপের সাথে মিলিত ওয়েল্ডিং কারেন্টের সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ। নতুন প্রজন্মের ওয়েল্ডার চালু হওয়ার পর থেকে, সারা বিশ্বের গ্রাহকরা আজ একটি অসাধারণ এবং উচ্চ মেশিন নির্ভরযোগ্যতার সাথে মিলিত হয়ে তাদের যথেষ্ট সন্তুষ্টি নিশ্চিত করেছেন।সাশ্রয়ীএবং একটিদক্ষ উৎপাদনবিশ্বব্যাপী ক্যানবডি তৈরিতে নতুন শিল্প মান নির্ধারণ করা হয়েছে।
পাউডার লেপ সিস্টেম হল চাংতাই কোম্পানির চালু করা পাউডার লেপ পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এই মেশিনটি ক্যান প্রস্তুতকারকদের ট্যাঙ্ক ওয়েল্ডের স্প্রে লেপ প্রযুক্তির জন্য নিবেদিত।
মডেল | সিটিপিসি-২ | ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি | ৩৮০ ভোল্ট ৩ লিটার+১ এন+পিই |
উৎপাদন গতি | ৫-৬০ মি/মিনিট | পাউডার খরচ | ৮-১০ মিমি এবং ১০-২০ মিমি |
বায়ু খরচ | ০.৬ এমপিএ | শরীরের পরিসীমা কি? | D50-200 মিমি D80-400 মিমি |
বাতাসের প্রয়োজনীয়তা | ১০০-২০০ লিটার/মিনিট | বিদ্যুৎ খরচ | ২.৮ কিলোওয়াট |
মেশিনের মাত্রা | ১০৮০*৭২০*১৮২০ মিমি | মোট ওজন | ৩০০ কেজি |
পাউডার লেপ সিস্টেম হল চাংতাই কোম্পানির চালু করা পাউডার লেপ পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এই মেশিনটি ক্যান প্রস্তুতকারকদের ট্যাঙ্ক ওয়েল্ডের স্প্রে লেপ প্রযুক্তির জন্য নিবেদিত।
উচ্চতা পরিসীমা হতে পারে | ৫০-৬০০ মিমি | ব্যাসের পরিসীমা | ৫২-৪০০ মিমি |
রোলার গতি | ৫-৩০ মি/মিনিট | আবরণের ধরণ | রোলার লেপ |
বার্ণিশের প্রস্থ | ৮-১৫ মিমি ১০-২০ মিমি | প্রধান সরবরাহ এবং বর্তমান লোড | ২২০ ভোল্ট ০.৫ কিলোওয়াট |
বায়ু খরচ | ০.৬ এমপিএ ২০ লিটার/মিনিট | মেশিনের মাত্রা এবং নেট ওজন | ২১০০*৭২০*১৫২০ মিমি ৩০০ কেজি |
আমাদের কোম্পানি উন্নত পাউডার লেপ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা মেশিনটিকে নতুন কাঠামো, উচ্চ সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা, সহজ পরিচালনা, ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা-মূল্য অনুপাত তৈরি করে। এবং নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ উপাদান, এবং স্পর্শ নিয়ন্ত্রণ টার্মিনাল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ব্যবহার, সিস্টেমটিকে আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
পাউডার লেপ মেশিনটি ট্যাঙ্কের বডির ওয়েল্ডে প্লাস্টিকের পাউডার স্প্রে করার জন্য স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, এবং শক্ত পাউডারটি ওভেনে গরম করে শুকানো হয় যাতে ওয়েল্ডের উপর প্লাস্টিকের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম (পলিয়েস্টার বা ইপোক্সি রজন) এর একটি স্তর তৈরি হয়। যেহেতু স্প্রে করার সময় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের নীতি অনুসারে পাউডারটি ওয়েল্ডের নির্দিষ্ট আকৃতি অনুসারে ওয়েল্ডের বুর এবং উচ্চ এবং নিম্ন পৃষ্ঠগুলিকে সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে ঢেকে দিতে পারে, তাই এটি ওয়েল্ডকে সামগ্রীর ক্ষয় থেকে ভালভাবে রক্ষা করতে পারে;
একই সময়ে, যেহেতু প্লাস্টিকের পাউডারে বিভিন্ন রাসায়নিক দ্রাবক এবং সালফার, অ্যাসিড এবং খাবারে উচ্চ প্রোটিনের উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই পাউডার স্প্রে বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত; এবং যেহেতু পাউডার স্প্রে করার পরে অতিরিক্ত পাউডার পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহারের নীতি গ্রহণ করে, পাউডার ব্যবহারের হার বেশি এবং এটি বর্তমানে ওয়েল্ড সুরক্ষার জন্য সবচেয়ে আদর্শ পছন্দ।
সীম আবরণ মেশিন কী এবং এর প্রয়োগ কী?
ঢালাইয়ের পর, ভেতরের এবং বাইরের সেলাই টেকসই প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে লেপা উচিত, তাহলে ওয়েল্ড সেলাই মরিচা ধরে না। ভেজা বার্ণিশ সেলাই মেশিন বিভিন্ন প্রয়োজনে এলোমেলোভাবে তৈরি করা হয়, ভেতরের সেলাই রোলার লেপ বা স্প্রে লেপ হতে পারে, বাইরের সেলাই রোলার লেপ, স্প্রে লেপ বা ড্রপ লেপ হতে পারে। সাইড সিম লেপ মেশিনটি খাবারের ক্যান, পানীয়ের ক্যান এবং অ্যারোসল ক্যানের পাশাপাশি শিল্প প্যাকেজিং পাত্রের ওয়েল্ড সেলাইয়ের জন্য বহুমুখী। ক্যান কোটারটি সামঞ্জস্য করা সহজ এবং বার্ণিশের ব্যবহার কম।
লেপ দ্রবণ অনুসারে, বার্ণিশ আবরণ মেশিনটি নমনীয়, ভিতরের আবরণের জন্য, আমরা এটি স্প্রে বা রোলার আবরণ হিসাবে ডিজাইন করতে পারি, বাইরের আবরণের জন্য, এটি রোলার আবরণ বা ড্রপ আবরণ হতে পারে। ক্যান প্রস্তুতকারক বিনামূল্যে সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত ডিভাইসটি নির্বাচন করতে পারেন।
আবেদন:
ঝালাই করা পাশের সীমকে ক্ষয় এবং মরিচা থেকে রক্ষা করার জন্য, ধাতব ক্যান উৎপাদন শিল্পে লেপ মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনটি এর জন্য উপযুক্ত:
1. সাধারণ লাইন তৈরি করতে পারে
২. ৩-পিস খাবারের ক্যান তৈরি
৩. অ্যারোসল তৈরির ক্যান
৪. শঙ্কুযুক্ত বালতি বা রাসায়নিক বালতি তৈরি
৫. নেকিং বালতি বা দ্রাবক বালতি তৈরি
৬. পেইন্ট ক্যান তৈরি
ক্যান উৎপাদন শিল্পে কনভেয়িং স্প্রে মেশিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন, বহুমুখী আবরণ ক্ষমতা, শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা, মান নিয়ন্ত্রণ এবং উদ্ভাবনী আবরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে, এই মেশিনগুলি ক্যান নির্মাতাদের জন্য দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন সমাধান প্রদান করে।
ক্যান-বডি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি ইন্ডাকশন কিউরিং সিস্টেম বা শুকানোর যন্ত্র খাদ্য, পানীয় এবং দুধের গুঁড়ো ক্যান তৈরির জন্য উৎপাদন মেশিন লাইনের একটি অপরিহার্য উপাদান। এটি আবরণ বা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার পরে ক্যান শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রয়োগকৃত উপকরণগুলির সঠিক নিরাময় এবং আনুগত্য নিশ্চিত করে।
ক্যান উৎপাদন প্রক্রিয়ার সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা এবং গুণমান। এর (কিউরিং সিস্টেম) দক্ষ শুকানোর ক্ষমতা, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, কম্প্যাক্ট নকশা, শক্তি দক্ষতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির পিছনে।
কনভেয়র গতি | ৫-৩০ মি/মিনিট | ব্যাসের পরিসীমা | ৫২-১৮০ মিমি |
কনভেয়র টাইপ | ফ্ল্যাট চেইন ড্রাইভ | কুলিং ডিডাক্ট। কয়েল | জল/বাতাসের প্রয়োজন নেই |
কার্যকরী গরমকরণ | ৮০০ মিমি*৬(৩০cpm) | প্রধান সরবরাহ এবং বর্তমান লোড | ৩৮০ ভোল্ট+এন>১০ কেভিএ |
গরম করার ধরণ | আবেশন | সেন্সিং দূরত্ব | ৫-২০ মিমি |
উচ্চতর তাপীকরণ | ১ কিলোওয়াট*৬ (তাপমাত্রা সেট) | আবেশন বিন্দু | ৪০ মিমি |
ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং | ৮০ কিলোহার্জ+-১০ কিলোহার্জ | আবেশন সময় | ২৫সেকেন্ড (৪১০ মিমিএইচ, ৪০সিপিএম) |
ইলেক্ট্রো। বিকিরণ প্রতিরক্ষামূলক | নিরাপত্তা প্রহরী দিয়ে ঢাকা | ওঠার সময় (সর্বোচ্চ) | দূরত্ব ৫ মিমি ৬ সেকেন্ড এবং ২৮০ ℃ |
মাত্রা (L*W*H) | ৬৩০০*৭০০*১৪২০ মিমি | নিট ওজন | ৮৫০ কেজি |
চাংতাইতে সিম সুরক্ষা স্তরকে কার্যকরভাবে শক্ত করার জন্য ডিজাইন করা মডুলার কিউরিং সিস্টেমের একটি পরিসর রয়েছে। বার্ণিশ বা পাউডার সিম সুরক্ষা স্তর প্রয়োগের পরপরই, ক্যানবডি তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা হয়। আমরা স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং গতি-সামঞ্জস্যযোগ্য কনভেয়র বেল্ট সহ উন্নত গ্যাস বা ইন্ডাকশন-চালিত মডুলার হিটিং সিস্টেম তৈরি করেছি। উভয় হিটিং সিস্টেমই রৈখিক বা U-আকৃতির বিন্যাসে উপলব্ধ।
উৎপাদন ক্ষমতা | ৩০-৩৫cpm | ক্যান ডায়া. রেঞ্জ | ১১০-১৯০ মিমি |
উচ্চতা পরিসীমা হতে পারে | ১১০-৩৫০ মিমি | বেধ | ≤০.৪ |
ক্ষমতা | ২৬.১৪ কিলোওয়াট | বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ: | ০.৩-০.৫ এমপিএ |
বডি আপরাইটিং কনভেয়রের আকার | ২২৫০*২৩০*৯২০ মিমি | ইনফিড কনভেয়রের আকার | ১৫৮০*২৬০*৯২০ মিমি |
সংমিশ্রণ মেশিনের আকার | ২১০০*১৫০০*২৩৪০ মিমি | নিট ওজন | 4T |
বৈদ্যুতিক কার্বিনেটের মাত্রা | ৭০০*৪৫০*১৭০০ মিমি |
উৎপাদন ক্ষমতা | ৩৫ সিপিএম |
তির্যক পরিসর | ৫০-১৯০ মি |
উচ্চতা পরিসীমা | ৮০-৩৫০ মিমি |
বেধ | ≤0.35 মিমি |
মোট শক্তি | ৫.১৩ কিলোওয়াট*২ |
বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ: | ০.৫ এমপিএ |
সামনের অংশের কনভেয়রের আকার | (২৭৪০*২৬০*৮৮০ মিমি)*২ |
সেলাই মেশিনের আকার | (১১০০*৩১০*৯৫০ মিমি)*২ |
সেলাই মেশিনের ওজন | ২.৫ টন*২ |
আমাদের ক্যান রিফর্মার মেশিন এবং ক্যান বডি শেপ ফর্মিং মেশিন বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে পার্টিং, শেপিং, নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিং। দ্রুত, সহজ রিটুলিং এর মাধ্যমে, তারা অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদনশীলতার সাথে শীর্ষ পণ্যের মানের সমন্বয় করে, একই সাথে অপারেটরদের জন্য উচ্চ নিরাপত্তা স্তর এবং কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করে।
টিনের ক্যান তৈরিতে, কম্বিনেশন মেশিন,
একটি প্রক্রিয়ায় ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে।
ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিং কম্বিনেশন মেশিনটি টিনের ক্যান তৈরির জন্য একটি বহুমুখী সমন্বিত অপারেশন প্রদান করে। এটি ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিংয়ের প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে, একটি একক মেশিনে একাধিক ধাপ একত্রিত করে, উৎপাদন দক্ষতা এবং কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
সনাক্ত করা পণ্যের পরিমাণের পরিসর | ১-৫ লিটার |
সরঞ্জাম বায়ু চাপ | ৪-৬ বার |
চাপ পরীক্ষা করুন | ১০-১৫ কেপিএ |
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা | ০.১৭ মিমি |
সনাক্তকরণের গতি | ৩০ পিসি/মিনিট |
ডিভাইসের ওজন | ১৫০০ কেজি |
মাত্রা (L*W*H) | ৩২০০ মিমি*৯৫০ মিমি*২২০০ মিমি |
ইনপুট শক্তি | ৩৮০ ভোল্ট/৫০ হার্জেড |
আমরা সকল আকার এবং আকৃতির ক্যান এবং সকল আকারের বালতি এবং ড্রামের জন্য লিক টেস্টার সরবরাহ করি।
যখন ধাতব পাত্র বা প্লাস্টিকের পাত্রগুলি ক্যান তৈরির লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়, তখন পাত্রগুলিকে লিক পরিদর্শনকারী মেশিনে আনা হয়, যা সাধারণত সনাক্ত করা বস্তুর উপর নির্ভর করে ক্যান টেস্টার, পেল টেস্টার বা ড্রাম টেস্টার নামে পরিচিত। লিকেজ পরীক্ষক বায়ু দ্বারা পাত্রগুলি পরিদর্শন এবং সনাক্ত করে, পাত্রগুলিকে রৈখিক বা ঘূর্ণমানভাবে খাওয়ানো যেতে পারে। সাধারণ লাইন ক্যান বা পেলের জন্য, ক্যান উৎপাদন লাইনের গতি এত বেশি নয়, ইন-লাইন লিক পরীক্ষক লেআউটটি রৈখিক হিসাবে ব্যবহার করা ভাল, এবং অ্যারোসল ক্যান বা ছোট স্থান কক্ষের জন্য, ঘূর্ণনশীল ক্যান পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করা ভাল।
কাজের উচ্চতা উপযুক্ত প্যালেট আকার | ২৪০০ মিমি |
উপযুক্ত প্যালেট আকার | ১১০০ মিমি × ১৪০০ মিমি; ১০০০ মিমি x ১২০০ মিমি |
উৎপাদন ক্ষমতা | ৩০০~১৫০০ ক্যান/মিনিট |
প্রযোজ্য ক্যানের আকার | ব্যাস ৫০ মিমি~১৫৩ মিমি, উচ্চতা: ৫০ মিমি~২৭০ মিমি |
প্রযোজ্য পণ্য | সব ধরণের টিনপ্লেট ক্যান, কাচের বোতল এবং প্লাস্টিকের বোতল |
মাত্রা | দৈর্ঘ্য ১৫০০০ মিমি (ফিল্ম র্যাপার ছাড়া) × প্রস্থ ৩০০০ মিমি × উচ্চতা ৩৯০০ মিমি |
বিদ্যুৎ সরবরাহ | ৩×৩৮০ ভোল্ট ৭ কিলোওয়াট |
একটি ক্যান উৎপাদন লাইন সাধারণত একটি প্যালেটাইজার দিয়ে শেষ হয়। বালতি সমাবেশ লাইনটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যা পরবর্তী ধাপে প্যালেটাইজ করা যেতে পারে এমন স্ট্যাকগুলি নিশ্চিত করবে। কিছু গ্রাহক এই কাজটি করার জন্য শ্রমিকদের নিয়োগ করেন।
১-৫ লিটারআয়তাকার ক্যান ফ্লোয়িং চার্ট
২০০৭ সালে শুরু হওয়া চেংডু চাংতাই ২০ বছর ধরে ক্যান তৈরির মেশিনে নিবেদিতপ্রাণ, বর্তমানে দশটিরও বেশি আবিষ্কার পেটেন্টের অধিকারী একটি জাতীয় উন্নত প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠানে পরিণত হয়েছে। আমাদের কাছে প্রতিভাবান প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের একটি শীর্ষস্থানীয় দল রয়েছে যাদের থ্রি-পিস ক্যান তৈরিতে এবং ক্যানিং যন্ত্রপাতিতে অপটিক্যাল, ডিজিটাল, বৈদ্যুতিক গবেষণা এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। ISO9001, SGS এবং BV সার্টিফাইডের মাধ্যমে, এটিকে চীনে সুপরিচিত ক্যান তৈরির মেশিনারি ব্র্যান্ডে পরিণত করুন।
মেশিন অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করুন