স্বয়ংক্রিয় ১০-২৫ লিটার শঙ্কু আকৃতির গোলাকার ক্যান উৎপাদন লাইন

▶প্রথমে কাটা ক্যান বডির উপাদানগুলো স্বয়ংক্রিয় রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনের ফিডিং টেবিলে রাখুন। ভ্যাকুয়াম সাকারের সাহায্যে টেনে নিয়ে টিনের ফাঁকা অংশগুলো এক এক করে ফিডিং রোলারে পাঠানো হয়। ফিডিং রোলারের মধ্য দিয়ে প্রতিটি টিনের ফাঁকা অংশ রাউন্ডিং রোলারে পৌঁছে গোলাকার করার প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।

▶তারপর এটিকে গোলাকার করার জন্য রাউন্ডিং ফর্মিং মেকানিজমে পাঠানো হবে। সঠিক অবস্থানে আনার পর বডিটিকে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনে প্রবেশ করিয়ে ওয়েল্ডিং করা হয়।

▶ঝালাই করার পর, গ্রাহকের বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে ক্যানের মূল অংশটিকে বাইরের কোটিং, ভেতরের কোটিং বা ভেতরের পাউডার কোটিং-এর জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোটিং মেশিনের ঘূর্ণায়মান চৌম্বকীয় কনভেয়রে পাঠানো হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো পাশের ঝালাইয়ের জোড়ের রেখাকে বাতাসের সংস্পর্শে আসা এবং মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করা।

ক্যানের গায়ে যদি ভেতরের কোটিং বা ভেতরের পাউডার কোটিং থাকে, তবে তা শুকানোর জন্য ইন্ডাকশন ড্রায়িং ওভেনে রাখতে হবে। শুকানোর পর, স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করার জন্য এটিকে কুলিং ডিভাইসে পাঠানো হবে।

▶এরপর ঠান্ডা করা ক্যানের মূল অংশটি শঙ্কু আকৃতির বালতি সংমিশ্রণ মেশিনে পাঠানো হয় এবং আপরাইটিং কনভেয়রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ক্যানের মূল অংশটি খাড়া অবস্থায় থাকে।

▶প্রথম ধাপটি হলো ক্যানের মূল অংশের শঙ্কু আকৃতিতে প্রসারণ। ক্যানের মূল অংশটি সঠিক অবস্থানে আসার পর, একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত লিফটিং ট্রে-এর মাধ্যমে সেটিকে শঙ্কু আকৃতিতে প্রসারণের জন্য কনিক্যাল এক্সপ্যান্ডিং মোল্ডে পাঠানো হয়।

ধাপ ২ হলো প্রি-ফ্ল্যাঞ্জিং। ধাপ ৩ হলো কার্লিং। উপরের মোল্ডটি মেশিনের বডিতে স্থির করা থাকে এবং ক্যাম-এর উপর বসানো নিচের মোল্ডটি, ক্যাম-কে উপরে তোলার সময় ফ্ল্যাঞ্জিং ও কার্লিং সম্পন্ন করে। ধাপ ৪ হলো বিডিং।

▶উপরের চারটি ধাপ সম্পন্ন করার পর, যখন বটম লিড অটো ফিডার ক্যান বডি আসতে শনাক্ত করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বটম লিড ক্যান বডির উপরে পৌঁছে দেবে এবং তারপর অটো সিমিং করার জন্য ক্যান বডি ও বটম লিড উভয়কেই সিমিং মেশিন হেডের সাথে আটকে দেওয়া হবে।

▶তলদেশের সেলাইয়ের পর, এটিকে স্বয়ংক্রিয় ডাবল স্পট ইয়ার লাগ ওয়েল্ডিং মেশিনে পাঠানো হয়, যেখানে স্বয়ংক্রিয় সাইড ওয়েল্ডিং সিম ইন্ডেক্সিং, ক্যাম কনভেয়র কনভেয়িং, যান্ত্রিক পেইন্ট ব্রেকিং এবং স্বয়ংক্রিয় ইয়ার লাগস ভাইব্রেটিং ডিস্কের মাধ্যমে শঙ্কু আকৃতির বালতির উপর নির্ভুল ওয়েল্ডিংয়ের কাজ সম্পন্ন করা হয়।

▶এরপর, স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাতল সংযোজন সম্পন্ন করার জন্য বালতিটিকে হাতল তৈরি ও সংযোজন কেন্দ্রে পাঠানো হয়।

▶সবশেষে, তৈরি ক্যানটি কনভেয়রের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় লিক টেস্টিং স্টেশনে নিয়ে যাওয়া হয়।

সঠিক বায়ু উৎস শনাক্তকরণ ধাপের মাধ্যমে, অযোগ্য পণ্যগুলো পরীক্ষা করে নির্দিষ্ট স্থানে পাঠানো হবে। যোগ্য বালতিগুলো চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকিং টেবিলে আসবে।