স্বয়ংক্রিয় ৩০-৫০ লিটার বড় ব্যারেল, ড্রাম, বালতি ও ক্যানবডি উৎপাদন লাইন

প্রথমে কাটা টিনের বডির উপাদানগুলো স্বয়ংক্রিয় রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনের ফিডিং টেবিলে রাখুন। ভ্যাকুয়াম সাকারের সাহায্যে টিনের ব্ল্যাঙ্কগুলো এক এক করে ফিডিং রোলারে পাঠানো হয়। ফিডিং রোলারের মধ্য দিয়ে প্রতিটি টিনের ব্ল্যাঙ্ককে রাউন্ডিং রোলারে পাঠানো হয় গোলাকার করার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য, এরপর এটিকে গোলাকার করার জন্য রাউন্ডিং ফর্মিং মেকানিজমে পাঠানো হয়। সঠিক অবস্থানে আনার পর বডিটিকে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনে প্রবেশ করিয়ে ওয়েল্ডিং করা হয়।

ওয়েল্ডিংয়ের পর, গ্রাহকের বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী বাইরের কোটিং, ভেতরের কোটিং বা ভেতরের পাউডার কোটিং করার জন্য ক্যানের মূল অংশটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোটিং মেশিনের ঘূর্ণায়মান ম্যাগনেটিক কনভেয়রে পাঠানো হয়। এটি প্রধানত পাশের ওয়েল্ডিং জোড়ের লাইনকে বাতাসে উন্মুক্ত হওয়া এবং মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এরপর ক্যানের মূল অংশটিকে কম্বিনেশন মেশিনে পাঠানো হয়, যেখানে এটি খাড়া অবস্থায় আপরাইটিং কনভেয়রের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্ল্যাম্পের সাহায্যে ফ্ল্যাঞ্জিং স্টেশনে পাঠানো হয়। উপরের এবং নিচের ফ্ল্যাঞ্জিং মোল্ড বাম্পিং করার মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের কাজটি সম্পন্ন হয়।

এরপর, ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ক্যানের মূল অংশটি স্বয়ংক্রিয় বটম লিড ফিডারে পাঠানো হয়। ডিটেক্টিং সেন্সর আগত ক্যানের মূল অংশটি শনাক্ত করার পর, লিড ফিডারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিচের ঢাকনাটিকে ক্যানের মূল অংশের উপরে পৌঁছে দেয় এবং উভয় অংশই সিমিং চাঙ্কের নিচের অবস্থানে চলে যায়। লিফটিং ট্রে-টি ক্যানের মূল অংশ এবং ঢাকনাটিকে সিল করার জন্য সিমিং মেশিন হেডে পাঠিয়ে দেয়।

এক প্রান্তের জোড়া লাগানোর পর, ক্যানের মূল অংশটি উল্টে দেওয়ার জন্য এটিকে ক্যান বডি টার্নারে পাঠানো হয়। এরপর পুনরায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরের ঢাকনা শনাক্তকরণ ও জোড়া লাগানোর কাজ করা হয়। সবশেষে, এটিকে স্বয়ংক্রিয় ডাবল স্পট ইয়ার লাগ ওয়েল্ডিং মেশিনে পাঠানো হয়। সেখানে স্বয়ংক্রিয় সাইড ওয়েল্ডিং সিম ইন্ডেক্সিং, ক্যাম কনভেয়র কনভেয়িং, যান্ত্রিকভাবে রঙ ভাঙা এবং স্বয়ংক্রিয় ইয়ার লাগ ভাইব্রেটিং ডিস্কের মাধ্যমে ছোট গোলাকার ক্যানের নির্ভুল ওয়েল্ডিংয়ের কাজটি সম্পন্ন করা হয়।

অবশেষে, তৈরি ক্যানগুলো কনভেয়রের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় লিক টেস্টার স্টেশনে পাঠানো হয়। সঠিক বায়ু উৎস পরিদর্শনের পর, অযোগ্য পণ্যগুলো শনাক্ত করে একটি নির্দিষ্ট স্থানে পাঠানো হয় এবং যোগ্য পণ্যগুলো চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং ওয়ার্কবেঞ্চে আসে।