খাবারের থ্রি-পিস ক্যানের ট্রে প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি:
অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বব্যাপী খাদ্য ক্যানের মোট উৎপাদন ক্ষমতা বার্ষিক প্রায় ১০০ বিলিয়ন ক্যান, যার তিন-চতুর্থাংশ থ্রি-পিস ওয়েল্ডেড প্রযুক্তি ব্যবহার করে। থ্রি-পিস ক্যানের বাজার অংশ অঞ্চলভেদে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।
● উত্তর আমেরিকা: মোট ২৭ বিলিয়ন খাবারের ক্যানের মধ্যে ১৮ বিলিয়নেরও বেশি দুই-পিস ক্যান।
● ইউরোপ: ২৬ বিলিয়ন খাদ্য ক্যানে তিন-পিস প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যেখানে ক্রমবর্ধমান দুই-পিস সেগমেন্টে মাত্র ৭ বিলিয়ন ক্যান ব্যবহার করা হয়।
● চীন: খাবারের ক্যানগুলি প্রায় একচেটিয়াভাবে তিন-পিস, যার পরিমাণ ১০ বিলিয়ন ক্যান।
ক্যান নির্মাতারা বিভিন্ন কারণে থ্রি-পিস প্রযুক্তি বেছে নিতে পারেন, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল ক্যানের আকার এবং মাত্রার জন্য বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণে এর নমনীয়তা। টু-পিস ড্র অ্যান্ড ওয়াল আয়রনড (DWI) ক্যানের বৃহৎ আকারের উৎপাদকদের তুলনায়, থ্রি-পিস নির্মাতারা বিভিন্ন উচ্চতা এবং ব্যাসের ক্যানের উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ওয়েল্ডিং মেশিন এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিকে আরও সহজেই পরিবর্তন করতে পারেন।
বহু বছর ধরে, উভয় প্রযুক্তিই তাদের উদ্দেশ্য পূরণ করেছে। তবে, থ্রি-পিস প্রযুক্তি ক্রমাগত উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং হালকা করার সুযোগের জন্য প্রচেষ্টা চালিয়ে আসছে। সৌড্রোনিক বলেছে যে গ্রাহকরা যদি হালকা করার সুযোগ খুঁজছেন, তাহলে থ্রি-পিস ক্যানগুলি এটি অর্জন করতে পারে। একটি আদর্শ ৫০০ গ্রাম থ্রি-পিস ক্যানের বডি পুরুত্ব ০.১৩ মিমি এবং শেষ পুরুত্ব ০.১৭ মিমি, যার ওজন ৩৩ গ্রাম। বিপরীতে, একটি তুলনামূলক DWI ক্যানের ওজন ৩৮ গ্রাম। তবুও, বিশদ বিশ্লেষণ ছাড়া এটা ধরে নেওয়া যায় না যে থ্রি-পিস ক্যানগুলি কম দামের।
ক্যানের ওজন কমানো নির্মাতাদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ব্যবহারযোগ্য খরচ, যেমন বডি এবং প্রান্তের জন্য টিনপ্লেট, আবরণ সহ, মোট খরচের 75%। যাইহোক, ওজন কমানোর পদ্ধতি থ্রি-পিস এবং টু-পিস তৈরির মধ্যে আলাদা: হালকা থ্রি-পিস ক্যান সস্তা হতে পারে কিন্তু পরিচালনা করা কঠিন হতে পারে, যখন D&I প্রক্রিয়াটি সহজাতভাবে পাতলা করার সাথে জড়িত, যা একটি প্রাকৃতিক হালকা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
উচ্চ-গতির ওয়েল্ডারগুলি থ্রি-পিস উৎপাদনকে টু-পিস অ্যালুমিনিয়াম গতির কাছাকাছি নিয়ে আসে
তা সত্ত্বেও, থ্রি-পিস ক্যানের দক্ষতা অভূতপূর্ব পর্যায়ে পৌঁছেছে। দুই বছর আগে, সৌড্রোনিক একটি ওয়েল্ডিং লাইন চালু করেছিল যা প্রতি মিনিটে ১,২০০টি স্ট্যান্ডার্ড ক্যান (৩০০ মিমি ব্যাস, ৪০৭ মিমি উচ্চতা) উৎপাদনের দাবি করেছিল। এই গতি DWI ফুড ক্যান লাইনের জন্য প্রতি মিনিটে ১,৫০০ ক্যানের গড় গতির কাছাকাছি।
এই গতির মূল চাবিকাঠি হল একটি তামার তারের ফিড সিস্টেম যা প্রতি মিনিটে ১৪০ মিটার পর্যন্ত ওয়েল্ডিং গতি সক্ষম করে - যে গতিতে ক্যানের বডি মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। আরেকটি উদ্ভাবন হল বডি মেকারের পূর্ববর্তী অংশে লম্বা খাবারের ক্যানের জন্য স্কোরিং প্রযুক্তির ব্যবহার। একই উচ্চতার দুটি বডি একসাথে ঝালাই করা হয়, মেশিনে ক্যানের মধ্যে ব্যবধান কমিয়ে গতি বৃদ্ধি করে। পরে লাইনের নিচে জোড়া ক্যান আলাদা করা হয়। ওয়েল্ডিংয়ের উপর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, শক্তি খরচ, টিনপ্লেট প্রবাহ এবং লাইন ব্যবস্থাপনা - এই সবকিছুই লাইনের দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
২০১৪ সালে আত্মপ্রকাশের পরপরই, দুগ্ধ প্রস্তুতকারক ফ্রিজল্যান্ড ক্যাম্পিনা এনভি নেদারল্যান্ডসের লিউওয়ার্ডে অবস্থিত তাদের ক্যানিং প্ল্যান্টে এই ধরণের লাইন স্থাপনকারী প্রথম গ্রাহক হয়ে ওঠে। যেহেতু এগুলি সামান্য ছোট কনডেন্সড মিল্ক ক্যান ছিল, তাই ধারণক্ষমতা প্রতি মিনিটে ১,৬০০ ক্যানে বাড়ানো যেতে পারে।
পরবর্তীকালে, হাইঞ্জ তার যুক্তরাজ্যের কিট গ্রিনে অবস্থিত ক্যানিং সুবিধায় একই ধরণের হাই-স্পিড লাইন স্থাপন করে, যা বিভিন্ন বেকড বিন এবং পাস্তা পণ্যের জন্য বার্ষিক এক বিলিয়ন ক্যান সরবরাহ করে।
সৌড্রোনিক এজি-র সিইও জ্যাকব গাইয়ার উল্লেখ করেছেন যে হেইঞ্জ এই নতুন বিনিয়োগের জন্য থ্রি-পিস এবং ডিডব্লিউআই টু-পিস উভয় প্রযুক্তিই খুব সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করেছেন। স্পষ্টতই, থ্রি-পিস প্রযুক্তি তার উচ্চ দক্ষতার কারণে বাজারে অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক রয়ে গেছে। ইউরোপ, ল্যাটিন আমেরিকা এবং এশিয়ার বিশ্বব্যাপী অন্যান্য গ্রাহকরাও একই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছেন।
সৌড্রনিকের ওয়ার্নার নুসবাউম লাইনটির বিস্তারিত বর্ণনা করেছেন: "পুরো লাইনটি ডিজাইন করেছিলেন সৌড্রোনিক এজি, যার মধ্যে রয়েছে Ocsam TSN বডি ব্ল্যাঙ্ক কাটার এবং Soucan 2075 AF ওয়েল্ডারকে খাওয়ানো TPM-S-1 ট্রান্সফার সিস্টেম। স্কোরিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে টুইন বডি ওয়েল্ডিং করা হয়, ক্যান-ও-ম্যাট কম্বাইনারে বিচ্ছেদ ঘটে। হাই-স্পিড ট্রান্সফার সিস্টেমটি মেকট্রা হার্ডওয়্যার এবং সৌড্রনিকের সহায়ক সংস্থা Cantec দ্বারা সরবরাহিত ক্যান-ও-ম্যাট সিস্টেম ব্যবহার করে। লাইন কন্ট্রোল ওয়েল্ডারের মধ্যে ইউনিকন্ট্রোল সিস্টেমের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ।"
DWI লাইনের তুলনায়, এই থ্রি-পিস লাইনে উৎপাদন স্ক্র্যাপ সহ কম উপকরণ খরচ হয়। তাছাড়া, এই হাই-স্পিড থ্রি-পিস লাইনের জন্য বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
থ্রি-পিস উৎপাদন দক্ষতা অভূতপূর্ব স্তরে পৌঁছেছে
প্রতিদিন ৩টি শিফট, প্রতি শিফটে ৩০ মিনিট পরিষ্কার, প্রতি ২০ দিনে একটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শিফট এবং প্রতি ৩৫ দিনে (ছুটির দিন বাদে) একটি ওভারহল গণনা করলে, প্রতি বছর মোট শিফটের সংখ্যা ৯৪০টিতে পৌঁছায়। সৌড্রোনিক অনুমান করে যে ৮৫% দক্ষতার সাথে ১,২০০ সিপিএম গতিতে চলমান একটি লাইন বার্ষিক ৪৩০ মিলিয়ন ক্যান উৎপাদন করতে পারে।
ক্যান নির্মাতারা বিশ্বব্যাপী তিন-পিস খাবারের ক্যানে বিনিয়োগ অব্যাহত রেখেছে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে চারটি উচ্চ-গতির লাইন, আর্জেন্টিনায় দুটি এবং পেরুতে দুগ্ধজাত ক্যানের জন্য একটি উচ্চ-গতির লাইন স্থাপন করা হয়েছে। চীনের গ্রাহকরা খাদ্য ও পানীয়ের ক্যানের জন্য উচ্চ-গতির লাইন অর্ডার করেছেন।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, উল্লেখযোগ্যভাবে, ফারিবল্ট ফুডস তাদের নতুন মিনেসোটা প্ল্যান্টে একটি সৌড্রোনিক হাই-স্পিড ফুড ক্যান লাইন স্থাপন করেছে। ফারিবল্ট মেক্সিকোর বৃহত্তম খাদ্য ক্যান উৎপাদনকারী লা কোস্টেনার মালিকানাধীন।
চীনা ওয়েল্ডার প্রস্তুতকারকরা প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধি করে
চীনে, এর নির্মাতারা থ্রি-পিস ক্যান ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগ্রাহকদের দ্বি-পিস অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের ক্যানের ক্রমবর্ধমান বিভাগের সাথে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম করার জন্য তাদের উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করছে।
চেংডু চাংতাই বুদ্ধিমানসংস্থাটি বলেছে যে তাদের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোর জন্য, থ্রি-পিস ক্যান প্রস্তুতকারকদের কেবল ভাল মানের এবং পরিষেবা প্রদান করাই উচিত নয়, বরং উৎপাদন খরচও কমানো উচিত, যার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হল টিনপ্লেট। ফলস্বরূপ, পাতলা, শক্ত টিনপ্লেট ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে।
চেংডু চাংতাই ইন্টেলিজেন্ট থ্রি-পিস ক্যান তৈরির যন্ত্রপাতি সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছেআধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় বডিমেকার.
আপনার প্রশ্নের জন্য
আমরা দামটি যুক্তিসঙ্গত পর্যায়ে পরিচালনা করি এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তারপর, দামটি অবশেষে অনুরোধের ভিত্তিতে নির্ধারণ করা হবে।
অবশ্যই হ্যাঁ! এটি আমাদের বিক্রয়োত্তর পরিষেবা হবে।
পোস্টের সময়: জুন-২৫-২০২৫