আকর্ষণীয় মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
ধাতব প্যাকেজিং ক্যান তৈরির প্রচলিত পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, পাতলা ইস্পাতের ফাঁকা প্লেট কেটে আয়তাকার টুকরো করা হয়। তারপর এই ফাঁকা প্লেটগুলোকে রোল করে সিলিন্ডারে (যা ক্যানের মূল অংশ বা বডি নামে পরিচিত) পরিণত করা হয় এবং এর ফলে তৈরি হওয়া অনুদৈর্ঘ্য জোড়টি ঝালাই করে পাশের সীল তৈরি করা হয়। সিলিন্ডারের এক প্রান্ত (ক্যানের তলা) এবং গোলাকার প্রান্তের ঢাকনাটিকে যান্ত্রিকভাবে ফ্ল্যাঞ্জ করে এবং রোলিংয়ের মাধ্যমে ডাবল-সিম করে ক্যানের মূল অংশ বা বডি তৈরি করা হয়। পণ্য ভরার পর, অন্য প্রান্তটি একটি ঢাকনা দিয়ে সীল করে দেওয়া হয়। যেহেতু পাত্রটি তিনটি অংশ—তলা, মূল অংশ এবং ঢাকনা—দিয়ে গঠিত, তাই একে “তিন-টুকরো ক্যান” বলা হয়। গত ১৫০ বছরে, এই পদ্ধতিটি মূলত অপরিবর্তিতই রয়েছে, তবে স্বয়ংক্রিয়তা এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, পাশের জোড় ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে ঝালাইয়ের পরিবর্তে ফিউশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার শুরু হয়েছে।
তিন-টুকরো ক্যান উৎপাদন
১৯৭০-এর দশকের শুরুতে ক্যান তৈরির একটি নতুন নীতি আবির্ভূত হয়। এই নীতি অনুসারে, একটিমাত্র গোলাকার খণ্ড থেকে স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে ক্যানের মূল অংশ এবং তলা তৈরি করা হয়; পণ্য ভরার পর ক্যানটি সিল করে দেওয়া হয়। এটি "দুই-খণ্ডের ক্যান" নামে পরিচিত। এটি তৈরির দুটি পদ্ধতি রয়েছে: স্ট্যাম্পিং–আয়রন ড্রয়িং (ড্রয়িং) এবং স্ট্যাম্পিং–রিড্রয়িং (ডিপ ড্রয়িং)। এই কৌশলগুলো সম্পূর্ণ নতুন নয়—প্রথম বিশ্বযুদ্ধের সময় শেল কেসিং তৈরির জন্য ড্রয়িং পদ্ধতি ব্যবহৃত হতো। ক্যান তৈরির ক্ষেত্রে এর পার্থক্য হলো অতি-পাতলা ধাতুর ব্যবহার এবং অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন গতি (বার্ষিক উৎপাদন কয়েক কোটি ইউনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)।
প্রক্রিয়ার ধাপসমূহ:
▼ কাঁচি ব্যবহার করে কয়েল স্টককে আয়তাকার প্লেটে কাটুন।
▼ কোটিং এবং প্রিন্টিং প্রয়োগ করুন
▼ লম্বা ফালি করে কেটে নিন
▼ সিলিন্ডারে গড়িয়ে নিন এবং পাশের জোড়গুলো ঝালাই করুন
▼ সেলাই এবং আবরণের টাচ-আপ
▼ ক্যানের দেহগুলো কেটে নিন
▼ পুঁতি বা ঢেউখেলানো গঠন তৈরি করুন
▼ উভয় প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জ লাগান
▼ নিচের অংশটি রোল-বিড করুন এবং সিল করুন
▼ পরিদর্শন করুন এবং প্যালেটে সাজিয়ে রাখুন
① ক্যান-বডি নির্মাণ
মূল কাজগুলো হলো রোলিং/ফর্মিং এবং সাইড-সিম সিলিং। সিলিং করার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: সোল্ডারিং, ফিউশন ওয়েল্ডিং এবং আঠালো বন্ধন।
ঝালাই করা জোড়ের ক্যান:সোল্ডার সাধারণত ৯৮% সীসা এবং ২% টিন দিয়ে তৈরি হয়। সিলিন্ডার-গঠনকারী মেশিনটি সোল্ডারিং/সিম সিলার-এর সাথে একযোগে কাজ করে। ব্ল্যাঙ্কের প্রান্তগুলো পরিষ্কার করে হুকের মতো আকার দেওয়া হয়, যা সিলিন্ডার গঠনের সময় এটিকে সুরক্ষিত রাখতে সাহায্য করে। এরপর সিলিন্ডারটি একটি সাইড-সিম মেশিনের মধ্যে দিয়ে যায়: এখানে সলভেন্ট ও সোল্ডার প্রয়োগ করা হয়, একটি গ্যাস টর্চ দিয়ে সিমের অংশটি আগে থেকে গরম করা হয়, তারপর একটি অনুদৈর্ঘ্য সোল্ডারিং রোলার এটিকে আরও গরম করে, যার ফলে সোল্ডারটি সিমের মধ্যে পুরোপুরি প্রবাহিত হতে পারে। এরপর একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাপার রোলারের সাহায্যে অতিরিক্ত সোল্ডার সরিয়ে ফেলা হয়।
ফিউশন ওয়েল্ডিং:এতে স্ব-ক্ষয়কারী তার-ইলেকট্রোড নীতি এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। পূর্ববর্তী সিস্টেমগুলোতে চওড়া ল্যাপ জয়েন্ট ব্যবহার করা হতো, যেখানে কম রোলার চাপে স্টিলকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হতো। সর্বাধুনিক ওয়েল্ডারগুলোতে ছোট ল্যাপ ওভারল্যাপ (০.৩–০.৫ মিমি) ব্যবহার করা হয়, যেখানে ধাতুকে তার গলনাঙ্কের ঠিক নিচে উত্তপ্ত করা হয়, কিন্তু ওভারল্যাপটিকে জোড়া লাগানোর জন্য রোলারের চাপ বাড়ানো হয়।
ঝালাইয়ের জোড়টি মূল মসৃণ বা প্রলেপযুক্ত ভেতরের পৃষ্ঠকে ব্যাহত করে, ফলে উভয় দিকে লোহা, আয়রন অক্সাইড এবং টিন উন্মুক্ত হয়ে পড়ে। জোড়ের স্থানে পণ্যের দূষণ বা ক্ষয় রোধ করতে, বেশিরভাগ ক্যানের পাশের সীলে প্রতিরক্ষামূলক প্রলেপের প্রয়োজন হয়।
আঠালো বন্ধন:শুকনো পণ্য মোড়কজাত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুদৈর্ঘ্য জোড়ের উপর একটি নাইলনের ফালি লাগানো হয়, যা গলে গিয়ে সিলিন্ডার আকৃতি ধারণ করার পর জমাট বাঁধে। এর সুবিধা হলো এটি কিনারাকে সম্পূর্ণ সুরক্ষা দেয়, কিন্তু এটি শুধুমাত্র টিন-মুক্ত ইস্পাতের (TFS) সাথেই ব্যবহার করা যায়, কারণ টিনের গলনাঙ্ক এই আঠার গলনাঙ্কের কাছাকাছি।
২ ক্যানের মূল অংশের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
প্রান্তীয় ঢাকনা সংযুক্ত করার জন্য বডির উভয় প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জ থাকতে হবে। খাদ্য ক্যানের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্যানটি বাহ্যিক চাপ বা অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়ামের মধ্যে থাকতে পারে। শক্তি বাড়ানোর জন্য, করোগেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বডিতে শক্ত করার পাঁজরা যোগ করা যেতে পারে।
অগভীর পাত্রের উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, দুই থেকে তিনটি ক্যান রাখার মতো যথেষ্ট লম্বা সিলিন্ডার তৈরি করা হয়। প্রথম ধাপ হলো সিলিন্ডারটি কাটা। ঐতিহ্যগতভাবে, আকৃতি দেওয়ার আগে কাঁচামালটি একটি কাটিং/ক্রিজিং মেশিনে কাটা হতো। কিন্তু সম্প্রতি, দুই-খণ্ডের ক্যান উৎপাদনের জন্য উন্নত ট্রিমিং-শিয়ারিং মেশিনের আবির্ভাব ঘটেছে।
চেংডু চ্যাংতাই ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড – একটি স্বয়ংক্রিয় ক্যান সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক, যা টিনের ক্যান তৈরির জন্য সকল সমাধান প্রদান করে। মেটাল প্যাকিং শিল্পের সর্বশেষ খবর জানতে, নতুন টিনের ক্যান তৈরির প্রোডাকশন লাইন খুঁজে পেতে এবংক্যান তৈরির মেশিনের দাম জানুনগুণমান বেছে নিনক্যান তৈরির মেশিনচ্যাংতাই-এ।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযন্ত্রপাতির বিস্তারিত তথ্যের জন্য:
টেলিফোন: +86 138 0801 1206
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
একটি নতুন এবং কম খরচে ক্যান তৈরির লাইন স্থাপন করার পরিকল্পনা করছেন?
কারণ, চমৎকার ক্যান তৈরির জন্য সেরা মেশিনগুলো সরবরাহ করতে আমাদের কাছে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি রয়েছে।
ক্রেতাদের জন্য আমাদের কারখানায় এসে মেশিন নিয়ে যাওয়াটা একটা বড় সুবিধা, কারণ আমাদের কোনো পণ্যের জন্য পণ্য পরিদর্শন সনদের প্রয়োজন হয় না এবং এতে রপ্তানি করা সহজ হবে।
আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার সাইটে এসে আপনার মেটাল ক্যান উৎপাদন লাইনটি নিখুঁতভাবে কাজ করা পর্যন্ত গড়ে তুলতে সাহায্য করবেন!
যন্ত্রাংশগুলো আপনার প্ল্যান্টের সাথে দীর্ঘস্থায়ী হবে।
বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করা হয় এবং পথে আসা সমস্যাগুলোর সমাধান করা হয়।
এ: হ্যাঁ! আমরা ১ বছরের জন্য বিনামূল্যে দ্রুত ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে পারি, নিশ্চিন্তে আমাদের মেশিনগুলো ব্যবহার করুন, কারণ এগুলো নিজেরাই খুব টেকসই।
পোস্ট করার সময়: ২১-জুলাই-২০২৫