আকর্ষণীয় মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
ঝালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিতকারী প্রধান কারণসমূহ
রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং বৈদ্যুতিক প্রবাহের তাপীয় প্রভাবকে কাজে লাগায়। যখন ঝালাই করার জন্য দুটি ধাতব পাতের মধ্যে দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়, তখন ওয়েল্ডিং সার্কিটের রেজিস্ট্যান্সের কারণে উৎপন্ন উচ্চ তাপ পাত দুটিকে গলিয়ে দেয়, যা পরে চাপের অধীনে জোড়া লেগে যায় এবং ঠান্ডা হয়। ওয়েল্ডিং রেজিস্ট্যান্স দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ধাতব পাত দুটির মধ্যকার সংস্পর্শ রেজিস্ট্যান্স এবং পাত দুটির নিজস্ব বডি রেজিস্ট্যান্স। সুতরাং, একটি ভালো ঝালাই পেতে হলে সংস্পর্শ রেজিস্ট্যান্স কমানোর পাশাপাশি উপাদানের বডি রেজিস্ট্যান্স বাড়ানো প্রয়োজন।
ওয়েল্ডের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, নিম্নলিখিত পাঁচটি মৌলিক প্যারামিটার সমন্বয় করা উচিত: ওয়েল্ডিং রেজিস্ট্যান্স, ওয়েল্ডিং প্রেসার, ওভারল্যাপ, ওয়েল্ডিং স্পিড এবং আরেকটি পরিবর্তনশীল উপাদান—টিনপ্লেট। এই উপাদানগুলো ওয়েল্ড নাগেটের ব্যবধান, গলনের মাত্রা, আকৃতি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করে। এই প্যারামিটারগুলো পরস্পর সম্পর্কযুক্ত; যখন কোনো একটি প্যারামিটার পরিবর্তিত হয়, তখন ওয়েল্ডিংয়ের শর্তগুলো পুনরায় সেট করতে হয়।
(1) ওয়েল্ডিং স্পিড এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে সম্পর্ক: অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকলে, একটি ভালো ওয়েল্ড পাওয়ার জন্য, নির্ধারিত ওয়েল্ডিং স্পিড এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট এমন হওয়া উচিত যাতে টিনপ্লেট সঠিকভাবে গলে যায় এবং ওয়েল্ড নাগেটগুলো সংযুক্ত হয়। ওয়েল্ডিং স্পিড বাড়লে, কারেন্টও আনুপাতিকভাবে বাড়াতে হবে। ওয়েল্ডিং স্পিড খুব কম হলে, টিনপ্লেট অতিরিক্ত গরম হয়ে যেতে পারে, যার ফলে টিনপ্লেটের সংকোচনের চেয়ে ওয়েল্ড নাগেটগুলো ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় এবং ওয়েল্ড পয়েন্টে বড় ছিদ্র তৈরি হয়। বিপরীতভাবে, ওয়েল্ডিং স্পিড খুব বেশি হলে, ওয়েল্ড নাগেটগুলো অসংযুক্ত থাকতে পারে। এছাড়াও, টিনপ্লেট অপর্যাপ্তভাবে গরম হলে লম্বা ছিদ্র তৈরি হতে পারে অথবা প্লেটগুলোর মধ্যে টিনের ঝালাই হতে পারে।
(2) ওয়েল্ডিং চাপ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে সম্পর্ক: টিনপ্লেটের পৃষ্ঠের টিনের স্তরটি কম রোধের একটি ভাল পরিবাহী ধাতু, এবং এর কম কাঠিন্যের কারণে এটি চাপের অধীনে সহজেই নমনীয় হয়, যা পৃষ্ঠের রোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং ওয়েল্ডিংকে সহজ করে তোলে। ওয়েল্ডিং চাপের সাথে ওয়েল্ডিং কারেন্ট বৃদ্ধি পায় কারণ উচ্চ চাপ টিনপ্লেটের সংস্পর্শ ক্ষেত্র বাড়ায়, পৃষ্ঠের সংস্পর্শ রোধ কমিয়ে দেয়, ফলে ওয়েল্ডিং কারেন্টের আপেক্ষিক বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়। ওয়েল্ডিং চাপ একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি চাপ খুব কম হয়, তাহলে ওয়েল্ড বিড উঁচু হবে, যা মেরামত আবরণকে জটিল করে তুলবে। বিপরীতে, উচ্চ ওয়েল্ডিং চাপ সহজেই একটি সমতল ওয়েল্ড সিম অর্জন করে।
(3) ওভারল্যাপ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে সম্পর্ক: বেশি ওভারল্যাপের জন্য বেশি ওয়েল্ডিং তাপের প্রয়োজন হয়, তাই ওভারল্যাপ বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ডিং কারেন্টও বাড়ে। নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং পরিস্থিতিতে, যদি ওভারল্যাপ স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে একই ওয়েল্ডিং চাপের অধীনে থাকা ক্ষেত্রফল বেড়ে যায়, যা ওয়েল্ডিং কারেন্টের ঘনত্ব কমিয়ে দেয় এবং কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স সামান্য বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং তাপ উৎপন্ন হয় এবং কোল্ড ওয়েল্ড তৈরি হয়। বিপরীতভাবে, ওভারল্যাপ কমালে ওভারওয়েল্ডিং এবং এক্সট্রুশন বেড়ে যেতে পারে।
(4) ঝালাইয়ের উপর টিনপ্লেটের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব
টিনের প্রলেপের ওজন টিনপ্লেটের উপর টিনের প্রলেপের ওজন ঝালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদিও টিনের স্তরের সংস্পর্শ রোধ কম এবং এটি একটি ভালো পরিবাহী, কিন্তু যদি টিনের প্রলেপের ওজন খুব কম হয় (০.৫ গ্রাম/বর্গমিটারের কম) এবং সংকর ধাতুর স্তর তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে সংকর ধাতুর স্তরের পৃষ্ঠ সংস্পর্শ রোধ বেড়ে যায়, যা ঝালাইয়ের গুণমানের জন্য ক্ষতিকর। বিশেষ করে একই ব্যাচের টিনপ্লেটের ক্ষেত্রে, যদি সংকর ধাতুর স্তরের মধ্যে ব্যাপক তারতম্য থাকে বা সংকর ধাতুতে টিনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে একই সেটিংসে সহজেই কোল্ড ওয়েল্ডিং হতে পারে। বেশি টিনের প্রলেপযুক্ত টিনপ্লেটের ক্ষেত্রে, একই ওয়েল্ডিং কারেন্টে প্রাপ্ত ওয়েল্ড নাগেট স্পেসিং কম টিনের প্রলেপযুক্ত টিনপ্লেটের চেয়ে ছোট হয়, তাই একটি ভালো ঝালাইয়ের জন্য ওয়েল্ডিং গতি কমানোর প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, যদি ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি হয়, তবে গলানোর সময় টিন লোহার দানার সীমানা বরাবর প্রবেশ করতে পারে, যা কিছু খাদ্য ক্যানে আন্তঃদানা ক্ষয়ের কারণ হতে পারে।
২. পুরুত্ব: টিনপ্লেটের পুরুত্ব ওয়েল্ডিং প্যারামিটার সমন্বয়কে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিং মেশিনে। টিনপ্লেটের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়েল্ডিং শর্তের ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সীমা হ্রাস পায়।
৩. কাঠিন্য: ওয়েল্ডিং কারেন্টের সেটিং টিনপ্লেটের কাঠিন্যের সাথে সম্পর্কিত। কাঠিন্য বাড়লে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট সেই অনুযায়ী কমানো উচিত। নির্ধারিত ওয়েল্ডিং শর্তাধীনে, টিনপ্লেটের পুরুত্ব এবং কাঠিন্যের স্বাভাবিক সীমার মধ্যে তারতম্য ওয়েল্ডিংকে প্রভাবিত করে না। তবে, যদি একই ব্যাচের মধ্যে পুরুত্ব এবং কাঠিন্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, তবে এটি ওয়েল্ডিংয়ের মানকে অস্থিতিশীল করে তুলবে, যার ফলে কোল্ড ওয়েল্ডিং বা ওভারওয়েল্ডিং-এর মতো সমস্যা দেখা দেবে। উদাহরণস্বরূপ, নির্ধারিত চাপের অধীনে, যদি টিনপ্লেটের কাঠিন্য অতিরিক্ত বেড়ে যায়, তবে দুটি প্লেটের মধ্যে পৃষ্ঠীয় সংস্পর্শ রোধ বেড়ে যায়, যার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্ট কমানোর প্রয়োজন হয়।
৪. বেস স্টিলের গুণমান: বেস স্টিলে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকলে ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়াতে হয়। এছাড়াও, বেস স্টিলে অনেক ইনক্লুশন থাকলে ওয়েল্ডিংয়ের সময় রেজিস্ট্যান্স বেড়ে যায়, যার ফলে সহজেই স্প্যাটার হতে পারে। সংক্ষেপে, বিভিন্ন ধরনের খালি ক্যান তৈরি করার সময় বা টিনপ্লেটের ধরন পরিবর্তন করার সময়, নতুন ওয়েল্ডিং শর্তাবলী অবশ্যই পুনরায় সেট করতে হবে।
চেংডু চ্যাংতাই ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড – একটি স্বয়ংক্রিয় ক্যান সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক, যা টিনের ক্যান তৈরির জন্য সকল সমাধান প্রদান করে। মেটাল প্যাকিং শিল্পের সর্বশেষ খবর জানতে, নতুন টিনের ক্যান তৈরির প্রোডাকশন লাইন খুঁজে পেতে এবংক্যান তৈরির মেশিনের দাম জানুনগুণমান বেছে নিনক্যান তৈরির মেশিনচ্যাংতাই-এ।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযন্ত্রপাতির বিস্তারিত তথ্যের জন্য:
টেলিফোন: +86 138 0801 1206
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
একটি নতুন এবং কম খরচে ক্যান তৈরির লাইন স্থাপন করার পরিকল্পনা করছেন?
কারণ, চমৎকার ক্যান তৈরির জন্য সেরা মেশিনগুলো সরবরাহ করতে আমাদের কাছে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি রয়েছে।
ক্রেতাদের জন্য আমাদের কারখানায় এসে মেশিন নিয়ে যাওয়াটা একটা বড় সুবিধা, কারণ আমাদের কোনো পণ্যের জন্য পণ্য পরিদর্শন সনদের প্রয়োজন হয় না এবং এতে রপ্তানি করা সহজ হবে।
এ: হ্যাঁ! আমরা ১ বছরের জন্য বিনামূল্যে দ্রুত ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে পারি, নিশ্চিন্তে আমাদের মেশিনগুলো ব্যবহার করুন, কারণ এগুলো নিজেরাই খুব টেকসই।
পোস্ট করার সময়: ১৪ জুলাই, ২০২৫