ক্যানবডি তৈরির সরঞ্জামের জন্য ড্রায়ার সিস্টেমের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

একটির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাশুকানোর ব্যবস্থাবিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছেক্যানবডি তৈরির সরঞ্জামউৎপাদন গতি পূরণের সাথে সাথে গুণমান বজায় রেখে দক্ষ শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল বিষয় জড়িত। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত কীভাবে কনফিগার করা হয় এবং ক্যানের আকার কীভাবে শুকানোর উপর প্রভাব ফেলে তা এখানে দেওয়া হল:

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:

1. শুকানোর পদ্ধতি:
   • সরাসরি বনাম পরোক্ষ শুকানো: ক্যান শুকানোর জন্য, প্রায়শই সরাসরি ড্রায়ার ব্যবহার করা হয় যেখানে গরম বাতাস সরাসরি ক্যানের সাথে যোগাযোগ করে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে। এই সিস্টেমগুলি দক্ষতার জন্য শুকানোর বাতাসকে গরম করার জন্য প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার করতে পারে।
   • এয়ার নাইভস: উচ্চ-গতিতে ক্যান থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উচ্চ-গতির এয়ার নাইভস ব্যবহার করা হয়, যাতে শুকানোর পরে ক্যানের পৃষ্ঠে ন্যূনতম আর্দ্রতা থাকে। স্ট্রেস ক্ষয় রোধের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে পানীয়ের ক্যান উৎপাদনে।
2. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:
   • ট্রান্সগ্রানুলার স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের জন্য শিল্পের মান পূরণ করার জন্য, বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সহ পরিবেশে, সিস্টেমটি ক্যানের প্রান্তে আর্দ্রতা 3 মিলিগ্রামের কম করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
3. শক্তি সাশ্রয়ীসাই:
   • শক্তি খরচ একটি প্রধান বিষয়; ঐতিহ্যবাহী সংকুচিত বায়ু ব্যবস্থার তুলনায় 90% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয়কারী সিস্টেমগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এটি কেবল পরিচালন খরচই হ্রাস করে না বরং টেকসই লক্ষ্যগুলির সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. শব্দের মাত্রা:
   • ড্রায়ারগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে শব্দ কম হয়, কিছু সিস্টেম আবদ্ধ নকশার মাধ্যমে কার্যক্ষম শব্দ 85 dBA-এর নিচে কমিয়ে আনে।
5. উপাদানের সামঞ্জস্য:
   • ক্যানের উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা নিশ্চিত করতে এবং খাদ্য ও পানীয় প্রয়োগে স্বাস্থ্যবিধি মান বজায় রাখার জন্য ড্রায়ারটি অবশ্যই খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি করতে হবে।
6. কাস্টমাইজেশন এবং স্কেলেবিলিটি:
   • উৎপাদন লাইনে নমনীয়তা নিশ্চিত করে, বিভিন্ন ক্যানের আকার, উৎপাদন হার এবং শুকানোর প্রয়োজন এমন ক্যানের নির্দিষ্ট জায়গার জন্য সিস্টেমগুলি কাস্টমাইজযোগ্য হওয়া উচিত।

• পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল এবং আয়তন:
  • বড় ক্যানের স্বভাবতই পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বেশি থাকে এবং বাষ্পীভূত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। এর অর্থ হল:
    • শুকানোর সময়: বড় ক্যানগুলিতে আর্দ্রতার পরিমাণ বা বাষ্পীভবনের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধির কারণে একই স্তরের শুষ্কতা অর্জনের জন্য ড্রায়ারে আরও বেশি সময় লাগে।
    • বায়ু প্রবাহ এবং তাপ বিতরণ: সিস্টেমগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে বিভিন্ন আকারের ক্যান দক্ষতার সাথে পরিচালনা করা যায়, প্রায়শই মাল্টি-লেন টানেল ব্যবহার করা হয় বা বিভিন্ন আকারের ক্যানে সমান শুকানোর জন্য বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করা হয়।
• উৎপাদন গতি:
  • ক্যানের আকার সরাসরি শুকানোর ব্যবস্থার থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে। ছোট ক্যানগুলি দ্রুত শুকানো যায়, যার ফলে উচ্চ উৎপাদন হার সম্ভব হয়। বিপরীতে, বড় ক্যানগুলি লাইনকে ধীর করে দিতে পারে যদি না ড্রায়ারটি তাদের আকারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, সম্ভবত অতিরিক্ত শুকানোর পর্যায় বা আরও শক্তিশালী বায়ু প্রবাহের প্রয়োজন হয়।
• সিস্টেম ডিজাইন:
  • ড্রায়ারগুলিতে বড় ক্যানের রিং-পুলের মতো নির্দিষ্ট জায়গা থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য Y-আকৃতির স্লট ডিজাইনের মতো সামঞ্জস্যযোগ্য কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে, যা ছোট ক্যানের জন্য ততটা গুরুত্বপূর্ণ নাও হতে পারে।