আজকের জীবনে ধাতব ক্যান আমাদের জীবনের এক অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে। খাদ্য ক্যান, পানীয় ক্যান, অ্যারোসল ক্যান, রাসায়নিক ক্যান, তেলের ক্যান ইত্যাদি সর্বত্রই দেখা যায়। এই সুন্দরভাবে তৈরি ধাতব ক্যানগুলো দেখে আমাদের মনে প্রশ্ন জাগে, এই ক্যানগুলো কীভাবে তৈরি করা হয়? নিচে চেংডু চ্যাংতাই ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড কর্তৃক ধাতব ক্যান উৎপাদন ও নির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি বিস্তারিত আলোচনা করা হলো।
১. সামগ্রিক নকশা
যেকোনো পণ্যের জন্য, বিশেষ করে মোড়কজাত পণ্যের ক্ষেত্রে, বাহ্যিক নকশাই হলো তার প্রাণ। যেকোনো মোড়কজাত পণ্য কেবল ভেতরের জিনিসপত্রের সর্বোচ্চ সুরক্ষাই নিশ্চিত করে না, বরং এর বাহ্যিক রূপটিও গ্রাহকের মনোযোগ আকর্ষণ করে, তাই এর নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাহক নকশার ড্রয়িং সরবরাহ করতে পারেন, অথবা গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ট্যাংক কারখানাও নকশা তৈরি করতে পারে।
২. লোহা প্রস্তুত করুন
ধাতব ক্যানের সাধারণ উৎপাদন সামগ্রী হলো টিনপ্লেট, অর্থাৎ টিনের প্রলেপযুক্ত লোহা। টিনযুক্ত উপাদানের পরিমাণ এবং স্পেসিফিকেশন অবশ্যই জাতীয় টিনযুক্ত ইস্পাত পাতের (GB2520) গুণগত মান পূরণ করবে। সাধারণত, অর্ডার নিশ্চিত করার পর, আমরা নিকটতম লেআউট অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত লোহার উপাদান, লোহার প্রকার এবং আকার অর্ডার করব। লোহা সাধারণত সরাসরি প্রিন্টিং হাউসে সংরক্ষণ করা হয়। লোহার উপাদানের গুণমান যাচাই করার জন্য, সাধারণ চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতি হিসেবে এর পৃষ্ঠতল দেখা যেতে পারে। এতে কোনো আঁচড় আছে কিনা, রেখাগুলো সুষম কিনা, মরিচার দাগ আছে কিনা ইত্যাদি দেখা যায়; এর পুরুত্ব মাইক্রোমিটার দিয়ে মাপা যায় এবং কাঠিন্য হাত দিয়ে স্পর্শ করে পরীক্ষা করা যায়।
৩. ধাতব ক্যানের কাস্টমাইজেশন
ডিজাইন ড্রয়িং অনুযায়ী কাস্টমাইজড ধাতব ক্যান তৈরি করা যায় এবং এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যানের ব্যাস, উচ্চতা ও গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
৪. টাইপসেটিং এবং মুদ্রণ
এখানে উল্লেখ্য যে, লোহার উপকরণের প্রিন্টিং অন্যান্য প্যাকেজিং প্রিন্টিং থেকে ভিন্ন। প্রিন্টিংয়ের আগে কাটা হয় না, বরং কাটার আগে প্রিন্টিং করা হয়। ফিল্ম এবং লেআউট উভয়ই প্রিন্টিং হাউস দ্বারা প্রস্তুত ও প্রিন্ট করা হয়, যখন প্রিন্টিং হাউস থেকে অনুমোদন পাওয়া যায়। সাধারণত, প্রিন্টার রঙ অনুসরণ করার জন্য একটি টেমপ্লেট সরবরাহ করে। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিংয়ের রঙ টেমপ্লেটের সাথে মিলছে কিনা, রঙ সঠিক কিনা, কোনো দাগ, ক্ষতচিহ্ন ইত্যাদি আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই সমস্যাগুলো সাধারণত প্রিন্টারের নিজের কারণেই হয়ে থাকে। আবার কিছু ক্যানারিও আছে যাদের নিজস্ব প্রিন্টিং প্ল্যান্ট বা প্রিন্টিং সুবিধা রয়েছে।
৫. লোহা কাটা
কাটিং লেদ মেশিনে লোহার প্রিন্টিং উপাদান কাটা হচ্ছে। ক্যানিং প্রক্রিয়ার মধ্যে কাটার কাজটি তুলনামূলকভাবে সহজ অংশ।
৬. স্ট্যাম্পিং: এটি হলো পাঞ্চের উপর লোহার চাপ প্রয়োগ, যা ক্যানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। প্রায়শই, একটি ক্যান একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
দুটি ক্যান কভার করার সাধারণ প্রক্রিয়াটি হলো: উপরের কভার: কাটিং - ফ্ল্যাশিং - ওয়াইন্ডিং। নিচের কভার: কাটিং - ফ্ল্যাশ - প্রি-রোলড - ওয়াইন্ডিং লাইন।
হেভেন অ্যান্ড আর্থ কভার বটম প্রসেস (বটম সিল) ট্যাঙ্ক প্রসেস, কভার: কাটিং - ফ্ল্যাশিং - ওয়াইন্ডিং ট্যাঙ্ক: কাটিং - প্রি-বেন্ডিং - কাটিং অ্যাঙ্গেল - ফর্মিং - কিউকিউ - পাঞ্চিং বডি (বটম বাকল) - বটম সিল। এর অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়াটি হলো: উন্মুক্তকরণ। এছাড়াও, যদি ক্যানটি হিঞ্জড হয়, তবে ক্যানের ঢাকনা এবং বডি উভয়েরই একটি করে প্রসেস থাকে: হিঞ্জিং। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, লোহার উপাদানের ক্ষতি সাধারণত সবচেয়ে বেশি হয়। অপারেশনটি স্ট্যান্ডার্ড কিনা, পণ্যের পৃষ্ঠে কোনো আঁচড় আছে কিনা, কয়েলে ব্যাচ সিম আছে কিনা, এবং কিউকিউ (QQ) পজিশনটি আটকানো আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বড় নমুনা উৎপাদন নিশ্চিত করার ব্যবস্থা করে এবং সেই নিশ্চিত নমুনা অনুযায়ী উৎপাদন করলে অনেক ঝামেলা কমানো যায়।
৭. প্যাকেজিং
ছাপ দেওয়ার পর, এবার শেষ মুহূর্তের কাজগুলো করার পালা। প্যাকেজিং বিভাগের দায়িত্ব হলো পরিষ্কার করা ও একত্রিত করা, প্লাস্টিকের ব্যাগে ভরা এবং প্যাকিং করা। এটি পণ্যের চূড়ান্ত ধাপ। পণ্যের পরিচ্ছন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই প্যাকিং করার আগে জায়গাটি পরিষ্কার করে নিতে হবে এবং তারপর প্যাকিং পদ্ধতি অনুযায়ী প্যাকিং করতে হবে। যেসব পণ্যের একাধিক স্টাইল রয়েছে, সেগুলোর মডেল নম্বর এবং কেস নম্বর অবশ্যই আলাদা করে রাখতে হবে। প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায়, আমাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে, তৈরি পণ্যের মধ্যে অযোগ্য পণ্যের প্রবেশ কমাতে হবে এবং বাক্সের সংখ্যা অবশ্যই সঠিক হতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ৩০ নভেম্বর, ২০২২