তিন-পিস খাবারের দেহের জন্য প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া
থ্রি-পিস খাবারের দেহের মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেকাটা, ওয়েল্ডিং, আবরণএবংশুকানোওয়েল্ড সিমের, ঘাড়, ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং, সিলিং, ফাঁস পরীক্ষা, পুরো স্প্রে এবং শুকানো এবং প্যাকেজিং। চীনে, অটোমেটিক ক্যান প্রোডাকশন লাইনটি সাধারণত বডি অ্যাসেম্বলি মেশিন, দ্বি-দিকনির্দেশক শিয়ারিং মেশিন, ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়েল্ড সিম সুরক্ষা এবং লেপ/নিরাময় সিস্টেম, অভ্যন্তরীণ স্প্রেিং/কুরিং সিস্টেম (al চ্ছিক), অনলাইন ফুটো সনাক্তকরণ মেশিন, খালি স্ট্যাকিং মেশিনগুলি, স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলি, এবং ফিল্ম র্যাপিং মেশিনগুলি নিয়ে গঠিত। বর্তমানে, বডি অ্যাসেম্বলি মেশিনটি প্রতি মিনিটে 1200 ক্যানের গতিতে স্লিটিং, ঘাড়, প্রসারিত, বিডিং, প্রথম এবং দ্বিতীয় সীমিং, প্রথম এবং দ্বিতীয় সিমিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। পূর্ববর্তী নিবন্ধে, আমরা স্লিট প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করেছি; এখন, আসুন ঘাড়ে প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করুন:

ঘাড়ে
উপাদান খরচ হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হ'ল টিনপ্লেট পাতলা করে। টিনপ্লেটের নির্মাতারা এ ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য কাজ করেছেন, তবে কেবল টিনপ্লেটকে কমিয়ে আনার জন্য পাতলা করা ক্যান স্ট্রাকচারের চাপ-প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং এর সম্ভাবনা এখন বেশ ছোট। যাইহোক, ঘাড়ে, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং প্রসারণ প্রযুক্তিতে অগ্রগতির সাথে, উপাদানগুলির খরচ হ্রাসে বিশেষত নতুন বডি এবং id াকনা উভয় ক্ষেত্রেই নতুন অগ্রগতি হয়েছে।
ঘাড় ক্যান উত্পাদন করার প্রাথমিক অনুপ্রেরণা প্রাথমিকভাবে নির্মাতাদের দ্বারা পণ্য আপগ্রেডের আকাঙ্ক্ষা দ্বারা চালিত হয়েছিল। পরে, এটি আবিষ্কার করা হয়েছিল যে ক্যান শরীরের ঘাড়ে থাকা উপাদান সংরক্ষণের একটি কার্যকর উপায়। নেকিং id াকনাটির ব্যাস হ্রাস করে, এইভাবে ফাঁকা আকার হ্রাস করে। একই সময়ে, nd াকনাটির শক্তি হ্রাস ব্যাসের সাথে বাড়ার সাথে সাথে পাতলা উপকরণগুলি একই কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, id াকনাটিতে হ্রাস করা শক্তিটি একটি ছোট সিলিং অঞ্চলটির জন্য অনুমতি দেয়, আরও ফাঁকা আকার হ্রাস করে। যাইহোক, ক্যান শরীরের উপাদানগুলি পাতলা করা উপাদানগুলির চাপের পরিবর্তনের কারণে সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে, যেমন ক্যান অক্ষ এবং ক্যান বডি ক্রস-বিভাগের সাথে হ্রাস প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি ফিলার এবং খুচরা বিক্রেতাদের দ্বারা উচ্চ-চাপ ফিলিং প্রক্রিয়া এবং পরিবহণের সময় ঝুঁকি বাড়ায়। অতএব, যদিও ঘাড়ে শরীরের উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না, এটি মূলত id াকনাটিতে উপাদান সংরক্ষণ করে।
এই কারণগুলির প্রভাব এবং বাজারের চাহিদার প্রভাব বিবেচনা করে, অনেক নির্মাতারা নেকিং প্রযুক্তির উন্নতি ও আপগ্রেড করেছেন, ক্যান উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে এর অনন্য অবস্থান প্রতিষ্ঠা করেছেন।
একটি ঝাপটানো প্রক্রিয়া অনুপস্থিতিতে, ঘাড়ে প্রথম প্রক্রিয়া। লেপ এবং নিরাময়ের পরে, ক্যান বডিটি ক্রমানুসারে সিইটি আলাদাভাবে কী কীট এবং ইনফিড স্টার হুইল দ্বারা ঘাড় স্টেশনে সরবরাহ করা হয়। স্থানান্তর বিন্দুতে, একটি সিএএম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ ছাঁচটি ঘোরার সময় অক্ষীয়ভাবে ক্যান বডিটিতে চলে যায় এবং একটি সিএএম দ্বারা পরিচালিত বাহ্যিক ছাঁচটিও অভ্যন্তরীণ ছাঁচের সাথে মেলে না হওয়া পর্যন্ত ঘাড়ে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন না করা পর্যন্ত ফিড দেয়। বাহ্যিক ছাঁচটি প্রথমে ছিন্ন করে দেয় এবং ক্যান বডিটি স্থানান্তর পয়েন্টে পৌঁছানো পর্যন্ত পিছলে যাওয়া রোধ করতে অভ্যন্তরীণ ছাঁচের উপরে থাকে, যেখানে এটি অভ্যন্তরীণ ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং আউটড স্টার হুইল দ্বারা ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াতে সরবরাহ করা হয়। সাধারণত, উভয় প্রতিসাম্য এবং অসমমিতিক ঘাড়ের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: পূর্বেরটি 202-ব্যাসের ক্যানের জন্য প্রয়োগ করা হয়, যেখানে উভয় প্রান্তই ব্যাসকে হ্রাস করার জন্য প্রতিসম ঘাড়ে প্রবেশ করে 200 থেকে 200 এ 202-ব্যাসের একটি প্রান্তকে হ্রাস করতে পারে এবং অন্য প্রান্তটি 113 এ কমিয়ে আনতে পারে, যখন 211-ডাইমিটার ক্যান 211-ডাইমিটার হতে পারে 209 এর পরে কমিয়ে আনতে পারে।
তিনটি প্রধান ঘাড় প্রযুক্তি রয়েছে
- ছাঁচ নেকিং: শরীরের ব্যাস এক সাথে এক বা উভয় প্রান্তে সঙ্কুচিত হতে পারে। ঘাড়ের রিংয়ের এক প্রান্তে ব্যাসটি মূল ক্যানের ব্যাসের সমান এবং অন্য প্রান্তটি আদর্শ ঘাড়যুক্ত ব্যাসের সমান। অপারেশন চলাকালীন, ঘাড়ের রিংটি শরীরের অক্ষের সাথে চলে যায় এবং অভ্যন্তরীণ ছাঁচটি সুনির্দিষ্ট ঘাড়কে নিশ্চিত করার সময় কুঁচকে বাধা দেয়। উপাদানগুলির গুণমান, বেধ এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে প্রতিটি স্টেশনের ব্যাস কতটা হ্রাস করা যায় তার একটি সীমা রয়েছে। প্রতিটি হ্রাস ব্যাসকে প্রায় 3 মিমি হ্রাস করতে পারে এবং একটি বহু-স্টেশন ঘাড় প্রক্রিয়া এটি 8 মিমি দ্বারা হ্রাস করতে পারে। দ্বি-পিস ক্যানের বিপরীতে, থ্রি-পিস ক্যানগুলি ওয়েল্ড সিমে বস্তুগত অসঙ্গতিগুলির কারণে বারবার ছাঁচের ঘাড়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
- পিন অনুসরণ করা ঘাড়: এই প্রযুক্তিটি দ্বি-পিস থেকে নেওয়া নীতিগুলি থেকে প্রাপ্ত। এটি মসৃণ জ্যামিতিক বক্ররেখার জন্য অনুমতি দেয় এবং মাল্টি-স্টেজ ঘাড়কে সামঞ্জস্য করতে পারে। উপাদান এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে ঘাড়ের পরিমাণ 13 মিমি পৌঁছতে পারে। প্রক্রিয়াটি ঘোরানো অভ্যন্তরীণ ছাঁচ এবং একটি বাহ্যিক গঠনের ছাঁচের মধ্যে ঘটে, ঘাড়ের পরিমাণের উপর নির্ভর করে আবর্তনের সংখ্যা সহ। উচ্চ-নির্ভুলতা ক্ল্যাম্পগুলি ঘনত্ব এবং রেডিয়াল ফোর্স ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে, বিকৃতি রোধ করে। এই প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম উপাদান হ্রাস সহ ভাল জ্যামিতিক বক্ররেখা দেয়।
- ছাঁচ গঠন: ছাঁচের ঘাড়ের বিপরীতে, ক্যান বডিটি কাঙ্ক্ষিত ব্যাসে প্রসারিত করা হয়, এবং গঠনের ছাঁচটি উভয় প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে, চূড়ান্ত ঘাড়ের বক্ররেখাকে আকার দেয়। এই এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াটি ঘ্রাণযুক্ত পার্থক্য নির্ধারণ করে উপাদান মানের এবং ওয়েল্ড সিমের অখণ্ডতার সাথে মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে পারে, যা 10 মিমি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। আদর্শ গঠন টিনপ্লেট বেধ 5%হ্রাস করে, তবে সামগ্রিক শক্তি বাড়ানোর সময় ঘাড়ে বেধ ধরে রাখে।
এই তিনটি ঘাড়ে প্রযুক্তি প্রতিটি ক্যান উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সুবিধা দেয়।

টিনের সাথে সম্পর্কিত ভিডিও ওয়েল্ডিং মেশিন
চেংদু চাঙ্গটাই ইন্টেলিজেন্ট সরঞ্জাম কো। ধাতব প্যাকিং শিল্পের সর্বশেষ খবর জানতে, নতুন টিন উত্পাদন লাইন তৈরি করতে পারে এবং মেশিন সম্পর্কে দামগুলি পেতে পারে, চয়ন করতে পারে চয়ন করতে পারে চয়ন করতে পারেন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযন্ত্রপাতি বিশদ জন্য:
টেলিফোন: +86 138 0801 1206
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
পোস্ট সময়: অক্টোবর -17-2024