তিন খণ্ডের খাদ্য ক্যানের মূল কাঠামো তৈরির প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া

উপকরণের ব্যবহার কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হলো টিনপ্লেটকে পাতলা করা। টিনপ্লেট প্রস্তুতকারকরা এই বিষয়ে উল্লেখযোগ্য কাজ করেছেন, কিন্তু ক্যানের খরচ কমানোর জন্য শুধু টিনপ্লেট পাতলা করার বিষয়টি ক্যানের কাঠামোর চাপ-প্রতিরোধ ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং এর সম্ভাবনা এখন বেশ কম। তবে, নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং ক্যান সম্প্রসারণ প্রযুক্তির অগ্রগতির ফলে উপকরণের ব্যবহার কমানোর ক্ষেত্রে নতুন যুগান্তকারী সাফল্য এসেছে, বিশেষ করে ক্যানের মূল অংশ এবং ঢাকনা উভয়ের ক্ষেত্রেই।

ক্যানের মুখ সরু করার প্রাথমিক প্রেরণাটি ছিল নির্মাতাদের দ্বারা পণ্যের মানোন্নয়নের আকাঙ্ক্ষা। পরবর্তীতে, এটি আবিষ্কৃত হয় যে ক্যানের মূল অংশকে সরু করা উপাদান সাশ্রয়ের একটি কার্যকর উপায়। সরু করার ফলে ঢাকনার ব্যাস কমে যায়, যার ফলে ব্ল্যাঙ্কিং সাইজও কমে আসে। একই সাথে, ব্যাস কমার কারণে ঢাকনার শক্তি বৃদ্ধি পাওয়ায়, পাতলা উপাদান দিয়েও একই কার্যকারিতা অর্জন করা সম্ভব হয়। এছাড়াও, ঢাকনার উপর বল কমে যাওয়ায় সিলিং এরিয়া ছোট হয়, যা ব্ল্যাঙ্কিং সাইজকে আরও কমিয়ে দেয়। তবে, ক্যানের মূল অংশের উপাদান পাতলা করার ফলে উপাদানের পীড়নে পরিবর্তন আসতে পারে, যেমন ক্যানের অক্ষ বরাবর এবং ক্যানের মূল অংশের প্রস্থচ্ছেদ বরাবর প্রতিরোধ কমে যাওয়া। এটি উচ্চ-চাপে ফিলিং প্রক্রিয়া এবং ফিলিংকারী ও খুচরা বিক্রেতাদের দ্বারা পরিবহনের সময় ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয়। সুতরাং, সরু করার ফলে ক্যানের মূল অংশের উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না, বরং এটি মূলত ঢাকনার উপাদানই সাশ্রয় করে।

এইসব কারণ এবং বাজারের চাহিদার প্রভাবে, অনেক উৎপাদক নেকিং প্রযুক্তির উন্নতি ও আধুনিকীকরণ করেছে, যা ক্যান উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে এর একটি অনন্য অবস্থান প্রতিষ্ঠা করেছে।

স্লিটিং প্রক্রিয়া না থাকলে, নেকিং হলো প্রথম প্রক্রিয়া। কোটিং এবং কিউরিং-এর পর, ক্যান সেপারেশন ওয়ার্ম এবং ইনফিড স্টার হুইলের মাধ্যমে ক্যান বডিকে পর্যায়ক্রমে নেকিং স্টেশনে পৌঁছে দেওয়া হয়। ট্রান্সফার পয়েন্টে, একটি ক্যাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ মোল্ডটি ঘোরার সাথে সাথে অক্ষীয়ভাবে ক্যান বডির মধ্যে প্রবেশ করে এবং আরেকটি ক্যাম দ্বারা পরিচালিত বাহ্যিক মোল্ডটি অভ্যন্তরীণ মোল্ডের সাথে মিলে না যাওয়া পর্যন্ত ফিড হতে থাকে, যা নেকিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। এরপর বাহ্যিক মোল্ডটি প্রথমে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং ক্যান বডিটি পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য ট্রান্সফার পয়েন্টে পৌঁছানো পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ মোল্ডের উপরেই থেকে যায়। ট্রান্সফার পয়েন্টে এটি অভ্যন্তরীণ মোল্ড থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং আউটফিড স্টার হুইলের মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়ার জন্য পাঠানো হয়। সাধারণত, সিমেট্রিক এবং অ্যাসিমেট্রিক উভয় নেকিং পদ্ধতিই ব্যবহার করা হয়: প্রথমটি একটি ২০২-ব্যাসযুক্ত ক্যানের জন্য প্রয়োগ করা হয়, যেখানে এর উভয় প্রান্তে সিমেট্রিক নেকিং করে ব্যাস কমিয়ে ২০০ করা হয়। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি একটি ২০২-ব্যাসযুক্ত ক্যানের এক প্রান্তকে ২০০ এবং অন্য প্রান্তকে ১১৩-তে নামিয়ে আনতে পারে, যেখানে একটি ২১১-ব্যাসযুক্ত ক্যানকে তিনটি অ্যাসিমেট্রিক নেকিং অপারেশনের পর যথাক্রমে ২০৯ এবং ২০৬-এ নামিয়ে আনা যায়।